碳纖維與傳統(tǒng)的加大混凝土截面或粘鋼混凝土補強相比，具有節(jié)省空間，施工簡便，不需要現(xiàn)場固定設(shè)施，施工質(zhì)量易**，基本不增加結(jié)構(gòu)尺寸及自重，耐腐蝕、耐久性能好等特點。另外，采用該工法，可大大提高建筑物的使用壽命，降低加固成本。因此，碳素纖維作為劃時代的補強材料，而備受青睞和關(guān)注。(1)抗拉強度高，是同等截面鋼材的7-10倍。(2)重量輕，密度只有普通鋼材的1/4。(3)耐久性好，可阻抗化學腐蝕和惡劣環(huán)境、氣候變化的破壞。(4)施工方便快捷、省力節(jié)時、施工質(zhì)量易于**。(5)適用范圍廣，混凝土構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)均可進行加固。可大幅度提高構(gòu)件的承載能力、抗震性能和耐久性能。用途·混凝土結(jié)構(gòu)物、橋梁及建筑物的梁、柱、面板加固。隧道、港灣設(shè)施、煙囪、倉庫、廠房的加固。·受鹽害的混凝土、橋梁以及河川構(gòu)造物的防護和加固。
碳纖維加固適用范圍碳纖維加固法可用于混凝土結(jié)構(gòu)抗彎、抗剪加固，同時廣泛用于各類工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)造物的防震、防裂、防腐的補強。工藝原理將抗拉強度較高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預浸成為復合增強材料（單向連續(xù)纖維）；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結(jié)構(gòu)上，形成一個新的復合體，使增強粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結(jié)構(gòu)的抗裂或抗剪能力，提高結(jié)構(gòu)的強度、剛度、抗裂性和延伸性。工藝流程及操作要點工藝流程可以歸納為： 施工準備→放設(shè)施工線→基面處理→刷抹漆底膠→刮膩子→粘貼碳纖維布→表面養(yǎng)護→涂刷碳纖維專用膠。1． 混凝土表面處理1將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈。2對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進行修補、復原。3裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。4打磨：將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復后的構(gòu)件表面盡量平順。5清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。2． 缺陷部位涂刷底膠將配好的底膠（粘結(jié)劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。3． 構(gòu)件表面殘缺面的修補用環(huán)氧膩子對構(gòu)件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，
碳纖維加固要點如下：1膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。2構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。4． 涂刷底膠將配好的底膠（粘結(jié)劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。5． 粘貼碳纖維粘貼碳纖維材料之前，首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對濕度RH＞85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不**過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數(shù)量應按當天的用量裁切為準。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下：1粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應以在可使用時間內(nèi)用完為準。2粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。6． 養(yǎng)護粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護1-2小時達到初期固化，應**固化期間不受外界干擾和碰撞。7． 涂裝若加固補強構(gòu)件需要防火時，可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應在樹脂初期固化后進行，并應遵守所用涂料的相關(guān)標準和施工規(guī)定。
碳纖維加固材料符合國標GB50367-2006規(guī)定的碳纖維加固材料有:1)碳纖維單向織物布復合材,200克,250克,300克,以及碳纖維條形板2)S玻璃布,(玄武巖布),單向織物(布)復合材,300克--450克3)E玻璃纖維單向織物(布)300克--450克4)改性環(huán)氧樹脂,用于粘貼纖維布碳素纖維加固材料是高強度碳纖維單向排列,用微量的樹脂浸滲后作為混凝土的修復補強材料，其抗拉強度大約是鋼筋的10倍，并且具有重量輕、高彈性、高強度、高耐久性等特性。目前常用的碳纖維加固材料有國產(chǎn)的上海同砼,深圳琥固珀,703,進口的有日本東麗,閩臺重億,美國赫氏Hexcel,新日本石油等。機具設(shè)備主要機具有砂輪切割機、角磨機、滾刷等，一般在2～4臺即可滿足工程要求勞動組織每100平米面積碳纖維加固安排4名技術(shù)工人、6名普工。碳纖維布的施工應由具過硬施工工藝技術(shù)的專業(yè)施工隊伍完成，并應精心組織、精心施工.
質(zhì)量要求1． 所有進場材料，包括碳纖維材料和膠粘劑材料，必須符合質(zhì)量標準，并具有出廠產(chǎn)品合格證，符合工程加固補強設(shè)計要求。2． 碳纖維材料在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損，也不得直接日曬和雨淋，膠結(jié)材料應陰涼密閉儲存。3． 各工序的施工質(zhì)量，由技術(shù)人員負責指導、監(jiān)督，每一道工序完成后提請技術(shù)員檢查、認可后，才能進行下道工序。4． 涂底層涂料涂料應涂刷均勻、不得漏涂，嚴禁在不適合氣溫條件下施工，添加溶劑稀釋后的涂料應在規(guī)定時間內(nèi)用完。溫度低于7℃，相對濕度RH＜85%，混凝土表面含水率在8%以下，無結(jié)露現(xiàn)象時，必須使用改性環(huán)氧樹脂。5.構(gòu)件表面殘缺修補構(gòu)造物表面小孔、內(nèi)角必須用環(huán)氧膩子修補平整，膩子涂刮后，表面仍存在的不平糙紋，應再用砂紙磨平。6.粘貼碳纖維①貼碳纖維材料時須符合下述條件：a、碳纖維材料應按規(guī)定裁切。b、氣溫、空氣濕度、構(gòu)件表面含水率等符合要求。c、底層涂料及膩子達到指觸干燥（樹脂表面達到固化硬結(jié)）。d、粘結(jié)樹脂的類型與施工時的氣溫適合，主劑和固化劑、固化促進劑應按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻，一次調(diào)和量應在規(guī)定時間內(nèi)用完。②碳纖維粘貼的質(zhì)量檢驗標準。a、下涂和上涂滲浸入碳纖維束良好。b、碳纖維粘結(jié)嚴實。c、對于直徑在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10個可認為合格；若每平方米在10個以上，則認為不合格，需進行補修。對于直徑在30mm以上的空鼓，只要出現(xiàn)，即認為不合格，需進行補修。d、順纖維方向搭接長度不小于20cm,各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上，層間必須錯開至少50cm。e、碳纖維材料規(guī)格，粘貼位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合規(guī)定。7.技術(shù)標準：《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS146：2003。十、效益分析碳纖維加固，只要設(shè)計合理，與一般的粘貼鋼板法比較費用差不多，但碳纖維加固法施工便捷，工效高，沒有濕作業(yè)，不需現(xiàn)場固定設(shè)施，施工占用場地少，在施工工期、施工條件方面具有明顯的優(yōu)勢。碳纖維加固法加固效果好，高強高效，適用面廣，質(zhì)量易**，耐腐蝕及耐久性能較佳。采用碳纖維加固修補后，基本不增加原結(jié)構(gòu)自重及原構(gòu)件尺寸。碳纖維加固具有輕質(zhì)、高強、抗腐蝕、耐老化、耐久性好、物理性能穩(wěn)定等諸多優(yōu)點。其抗拉強度是同等截面鋼材的7-10倍。用碳纖維加固材料修復補強混凝土結(jié)構(gòu)是近來發(fā)展而成的新型工法，與混凝土結(jié)構(gòu)形成一體共同工作，利用碳纖維材料**的抗拉強度達到的增強構(gòu)件承載能力及剛度的目的。這項技術(shù)具有施工簡便快捷、安全可靠、耐久性好，能適應各種復雜的結(jié)構(gòu)外形，不影響原結(jié)構(gòu)的外觀等諸多優(yōu)點。已在混凝土結(jié)構(gòu)抗震修復加固補強工程中得到廣泛的應用。


碳纖維加固施工是是把碳纖維用樹脂系粘貼劑浸漬后疊合在混凝土構(gòu)件受力部位，使之與基體合為一體，從而提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力、減少構(gòu)件的變形和控制結(jié)構(gòu)裂縫擴大的一種方法。應用范圍：適用于因設(shè)計失誤、施工錯誤、荷載增加、使用功能改變、原構(gòu)件受損混凝土結(jié)構(gòu)的加固處理。施工工藝：定位放線→基層處理（砼面層處理）→找平處理→涂刷底層樹脂→粘貼碳纖維片材→涂刷面料→固化養(yǎng)護→竣工驗收1、定位放線：按設(shè)計要求放線，放線寬度應在粘碳投影面外圍加寬20mm。2、基層面處理 1）用電錘將原混凝土面層剔除，露出原混凝土基層，用角磨機打磨混凝土表面浮漿層，打磨寬度為每邊比片材寬度多1～2cm，去除表面水泥灰漿直至露出混凝土堅實層，粗糙程度越大越好。用壓縮空氣除去灰塵，粘貼前用棉絲蘸酒精刷拭表面除去浮塵及油污。如清除表面遇有蜂窩麻面，應用修補料將表面修補找平；如原混凝土有裂縫，應進行灌膠或封閉處理。2） 轉(zhuǎn)角處曲面半徑：梁邊、墻角直角處用角磨機進行倒角處理，轉(zhuǎn)角的曲面半徑R不小于20mm以保 證碳纖維在轉(zhuǎn)角處的圓滑過渡，并不會損傷碳纖維絲。梁板棱角的處理見下圖所示：3）表面處理完之后，用壓縮空氣機將粉塵完全吹凈。3、涂刷底層樹脂：用滾桶刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。待樹脂表面指觸干燥時即進行下一步工序施工。4、找平處理：混凝土表面若有局部凹凸不平往往造成碳纖維粘結(jié)不良，用修復材料修補至平緩。待修復材料表面指觸干燥時即可進行下一步工序施工。5、粘貼片材：按設(shè)計要求的尺寸裁剪片材，需注意的是，碳纖維布裁剪應沿著纖維絲的方向（由其受力方式?jīng)Q定），且裁剪后的碳布不可折疊以避免損傷纖維絲，而應小心的卷起。
配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位。按照放線的位置沿纖維方向粘貼片材。沿纖維方向多次滾壓，擠出氣泡并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。滾壓時不準損傷片材。 6、固化養(yǎng)護：環(huán)境溫度在20℃以上時，初期硬化養(yǎng)護時間約1天，養(yǎng)護1周后方可進行施工質(zhì)量檢測；環(huán)境溫度在10℃～20℃時，初期硬化養(yǎng)護時間約1～2天，養(yǎng)護1～2周后方可進行施工質(zhì)量檢測；環(huán)境溫度在10℃以下時，初期硬化養(yǎng)護時間約2天，養(yǎng)護2周后方可進行施工質(zhì)量檢測。粘貼后初期硬化期內(nèi)，不允許對片材進行錘擊、移動或高溫處理。7、竣工驗收：施工過程中，施工班組隨時進行自檢；完工后，首先由質(zhì)檢員進行初驗，然后請甲方、監(jiān)理方根據(jù)《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》的要求進行驗收。公司主要承接：建筑房屋橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計；植筋加固；粘鋼、包鋼加固；碳纖維加固；結(jié)構(gòu)補強；橋梁加固；廠房加固；橋梁**升；防水堵漏；混凝土切割；裂縫補強等工程。


碳纖維加固適用于各種結(jié)構(gòu)類型，各種結(jié)構(gòu)部位的加固修補，如梁、板、柱、屋架、橋墩、橋梁、筒體、殼體等結(jié)構(gòu)。適用于港口工程和水利水電等工程中混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)的補強和抗震加固，特別適合于曲面及節(jié)點等復雜形式的結(jié)構(gòu)加固。基層混凝土的強度要求不低于C15。施工環(huán)境溫度在5～35℃范圍內(nèi)，相對濕度不大于70%。
（一）基層處理：
1、混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予剔除，對較大面積的劣質(zhì)層在剔除后應用聚合物水泥砂漿進行修復。
2、裂縫部位如有必要應**行封閉處理。
3、用混凝土角磨機、砂輪等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是粘貼處表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R=20mm）
4、用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。
5、用脫脂棉沾丙酮擦拭混凝土表面。
（二）、膠粘劑的配置：
1、將原材料按不同配合比稱量準確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料，先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻。再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分攪拌后即可使用。
2、配置膠料時就注意以下事項：底涂膠料每次配置量以1-2公斤為宜，整平膠每次配置量以0.5-1公斤為宜，粘結(jié)膠料每次配置以1-2公斤為宜。
3、所有膠料要求于1.5小時內(nèi)施工完畢。
（三）涂底膠
1、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器摘抄均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量，并嚴格控制使用時間。
2、用滾筒或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不**過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡。等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時）再進行下一道工序。
（四）粘貼碳纖維布
1、按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布。碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。
2、配置攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。
3、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。多層粘貼應重復以上步驟，待纖維表面手指觸感干燥為宜，方可進行下一層碳纖維布的粘貼。
4、在較外面一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。
（五）表面處理
粘完碳纖維后，表面粘砂處理。粘砂后再刷素水泥漿處理
（六）碳纖維片粘貼的質(zhì)量檢驗標準：
（1）下涂和上涂滲入碳纖維束良好；
（2）碳纖維片粘結(jié)密實；
（3）片材無滑移、翹起、松脫現(xiàn)象；
（4）順纖維方向搭接接頭長度不小于10cm。各幅間的搭接部位搭接長度不小于10cm；
（5）碳纖維片材規(guī)格、貼片位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)應符合設(shè)計規(guī)定。


碳纖維加固技術(shù)分粘貼纖維板施工和粘貼纖維布施工，其施工分干作法和濕作法兩種。干作法施工亦稱預固化系統(tǒng)施工，是將預先用樹脂固化的纖維增強聚合物薄片以配套膠粘劑粘貼于混凝土表面。濕作法施工是在現(xiàn)場將飽和樹脂澆注于加固纖維布上，通過樹脂將纖維固化產(chǎn)生加固效果，粘貼纖維板和粘貼纖維布均可單層或多層加固。 特點　　碳纖維與傳統(tǒng)的加大混凝土截面或粘鋼混凝土補強相比，具有節(jié)省空間，施工簡便，不需要現(xiàn)場固定設(shè)施，施工質(zhì)量易**，基本不增加結(jié)構(gòu)尺寸及自重，耐腐蝕、耐久性能好等特點。另外，采用該工法，可大大提高建筑物的使用壽命，降低加固成本。
因此，碳素纖維作為劃時代的補強材料，而備受青睞和關(guān)注。(1)抗拉強度高，是同等截面鋼材的7-10倍。(2)重量輕，密度只有普通鋼材的1/4。(3)耐久性好，可阻抗化學腐蝕和惡劣環(huán)境、氣候變化的破壞。(4)施工方便快捷、省力節(jié)時、施工質(zhì)量易于**。(5)適用范圍廣，混凝土構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)均可進行加固。可大幅度提高構(gòu)件的承載能力、抗震性能和耐久性能。三、碳纖維加固適用范圍　　·混凝土結(jié)構(gòu)抗彎、抗剪加固，同時廣泛用于各類工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)造物的防震、防裂、防腐的補強。
混凝土結(jié)構(gòu)物、橋梁及建筑物的梁、柱、面板加固。隧道、港灣設(shè)施、煙囪、倉庫、廠房的加固。受鹽害的混凝土、橋梁以及河川構(gòu)造物的防護和加固。工藝流程及操作要點，工藝流程可以歸納為：施工準備→放設(shè)施工線 →基面處理 →刷抹漆底膠 →刮膩子 →粘貼碳纖維布 →表面養(yǎng)護→涂刷碳纖維專用膠。　　1．混凝土表面處理；將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈。　　2 對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進行修補、復原。3 裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。4 打磨：將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復后的構(gòu)件表面盡量平順。5 清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。2．缺陷部位涂刷底膠，將配好的底膠（粘結(jié)劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。3．構(gòu)件表面殘缺面的修補，用環(huán)氧膩子對構(gòu)件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點如下：1 膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。2構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整　4．涂刷底膠，將配好的底膠（粘結(jié)劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。5．粘貼碳纖維，粘貼碳纖維材料之前，首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對濕度RH＞85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不**過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數(shù)量應按當天的用量裁切為準。
碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下：1 粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應以在可使用時間內(nèi)用完為準。2 粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。6．養(yǎng)護，粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護1-2小時達到初期固化，應**固化期間不受外界干擾和碰撞。7． 涂裝


碳纖維加固技術(shù)；施工方法1.混凝土表面處理：1應清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層。2被加固構(gòu)件表面打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處應進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm。并用修復材料將表面修復平整。3應按設(shè)計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。4表面打磨后，應用強力吹風器或吸塵器將表面粉塵徹底清除，并保持干燥。
粘貼面找平處理：1應按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料。2混凝土表面修補應選用丙酮將表面浮塵擦去，有凹陷處，應使用修補膠找平；有段差或轉(zhuǎn)角部位，應抹成平滑曲面。3轉(zhuǎn)角處應采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應小于20mm。4用刀頭寬度≥100mm的刮刀對凹坑實施填塞修補、找平，找平程度按眼觀目測無明顯的刮板或刮刀痕跡紋路平滑為準。5宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。
配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂：1配制粘結(jié)劑前應仔細閱讀其使用說明書。2按粘貼面積確定每次用量，以防失效浪費。3嚴格按重量比計量使用配制。4按廠家配合比和工藝要求進行配制，且應有專人負責。攪拌應順時針一個方向攪拌，直至顏色均勻，無氣泡產(chǎn)生，并應防止灰塵等雜質(zhì)混入。5)調(diào)制好的粘結(jié)劑抓緊使用。
粘貼碳纖維前應對混凝土表面再次擦拭，確保粘貼面無粉塵。2混凝土表面涂刷結(jié)構(gòu)膠，必須做到涂刷穩(wěn)、準、勻的要求，即：穩(wěn)，刷涂用力適度，盡量不流不墜不掉；準，涂刷不出控制線；勻，涂刷范圍內(nèi)薄厚較一致。3碳纖維布粘貼時，同樣要穩(wěn)、準、勻，核心要求做到放卷用力適度，使碳纖維布不皺、不折、展延平滑順暢。4滾壓碳纖布必須從一端向另一端滾壓，不宜在一個部位反復滾壓揉搓，滾壓中讓膠滲透纖維布，做到浸潤飽滿。碳纖維布需要搭接時，必須滿足規(guī)范要求≥100mm。5多層粘貼時，應在碳纖維織物表面指觸干燥后立即進行下一層的粘貼。如**過40分鐘，則應等12小時后，再行涂刷粘結(jié)劑粘貼下一層。
粘貼碳纖維板 表面防護當需要做表面防護時，應按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定處理，以**防護材料與碳纖維之間粘結(jié)可靠。
檢驗和驗收
1.施工質(zhì)量檢驗及驗收標準見下表：序號檢驗項目合格標準檢驗方法頻數(shù)
1）碳纖維片粘貼量≥設(shè)計數(shù)量根據(jù)測量計算全部
3. 維布為導電材料，施工碳纖維布時應遠離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠的防護措施。
2碳纖維布專用膠應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。

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