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    課程背景
      在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場(chǎng),我們常可以看到治具、工具凌亂擺放,機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識(shí),原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無(wú)章,未加以合理定置,作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識(shí)不清,工人衣著不整,士氣低落,浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見,解決這些疑難雜癥,**落實(shí)推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理。
      課程目標(biāo)
      ◆理解企業(yè)中推行5S的重要性,掌握每一個(gè)5S的具體實(shí)施方法和有效工具;
      ◆將以相當(dāng)小的代價(jià)學(xué)習(xí)到黃杰老師十多年來(lái)實(shí)際工作中所積累的**管理理念和行之有效的管理技巧;
      ◆掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行5S的實(shí)施流程和注意事項(xiàng);
      ◆你將有機(jī)會(huì)和黃杰老師直接探討5S活動(dòng)中所遇到的棘手問(wèn)題,尋求個(gè)性化的解決方案;
      ◆學(xué)會(huì)“故善戰(zhàn)者,求之于勢(shì),不責(zé)于人,故能擇人作勢(shì)”的方法。
      ◆理論講解+案例分析+模擬練習(xí),兩天掌握。
      課程特色
      理論講解+案例分析+模擬練習(xí)
      課程對(duì)象
      企業(yè)各級(jí)管理人員、5S專員、需要提升效率的人員
      課程大綱
      *一部分:5S推行的目的與意義
      ◆5S的起源、含義及其發(fā)展過(guò)程
      ◆5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工程
      ◆5S管理八大作用
      ◆推行5S的具體目的
      ◆5S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系
      ◆5S的三大支柱
      ◆5S”改善對(duì)象及目標(biāo)
      ◆5S管理是其它管理體系良好運(yùn)行的基礎(chǔ)
      ◆案例研討:某世界**工廠存在的問(wèn)題
      ◆案例分析:為什么中國(guó)企業(yè)的信息化建設(shè)項(xiàng)目會(huì)失敗或不成功
      ◆案例分析:為什么說(shuō)5S不僅僅是打掃衛(wèi)生
      ◆案例分析:某合資企業(yè)為什么要采用海爾的管理模式
      *二部分、5S活動(dòng)誤區(qū)的剖析和正確認(rèn)識(shí)
      ◆工作太忙,沒(méi)時(shí)間做5S
      ◆我們公司已做過(guò)5S
      ◆5S活動(dòng)和賺錢有什么關(guān)系
      ◆5S活動(dòng)不就是檢查嗎?
      ◆5S活動(dòng)是靠員工自發(fā)開展的
      *三部分、5S推行步驟詳解
      ◆第一步、建立5S推行組織
      ◆第二步、擬定推行方針及目標(biāo)
      ◆第三步、擬定工作計(jì)劃
      ◆第四步、培訓(xùn)
      ◆第五步、宣傳、造勢(shì)和溝通
      ◆第六步、局部推進(jìn)5S
      ◆第七步、*推進(jìn)5S及檢查
      ◆第八步、5S巡回診斷與評(píng)估
      ◆第九步、納入日常管理活動(dòng)
      *四部分、整理推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
      ◆整理的含義與作用
      ◆整理的推行要領(lǐng)
      ◆推進(jìn)整理的步驟
      ◆要與不要的原則
      ◆做不好整理所導(dǎo)致的問(wèn)題
      ◆如何區(qū)分“要”或“不要”的理念
      ◆如何施行“紅單”和“尋寶”運(yùn)動(dòng)
      ◆案例分析:整理的四分法和三清原則
      *五部分、整頓推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
      ◆整頓的含義與作用
      ◆整頓的推行要領(lǐng)
      ◆推進(jìn)整頓的步驟
      ◆要與不要的原則
      ◆做不好整頓所導(dǎo)致的問(wèn)題
      ◆整頓的推行方法與要領(lǐng)
      ◆實(shí)例分享:在制品整頓的推行
      ◆實(shí)例分享:切削工具整頓的推行
      ◆實(shí)例分享:機(jī)械設(shè)備整頓的推行
      ◆實(shí)例分享:測(cè)量用具,測(cè)量?jī)x器等整頓的推行
      ◆實(shí)例分享:清潔用具整頓的推行
      ◆實(shí)例分享:油類的整頓的推行
      ◆實(shí)例分享:倉(cāng)庫(kù)整頓的推行
      ◆實(shí)例分享:操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行
      ◆實(shí)例分享:公告物的整頓的推行
      ◆實(shí)例分享:辦公室的整頓的推行
      *六部分:清掃推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
      ◆清掃的含義與作用
      ◆清掃的推行要領(lǐng)
      ◆清掃整理的步驟
      ◆做不好清掃所導(dǎo)致的問(wèn)題
      ◆灰塵到故障的演變過(guò)程
      ◆*污染的三種方式和持久對(duì)策
      ◆實(shí)例分享:清掃規(guī)則及實(shí)例
      ◆案例分析:為什么清掃不是打掃衛(wèi)生?
      ◆實(shí)例分享:地板(面)的清掃的推行
      *七部分:清潔推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
      ◆清潔的含義與作用
      ◆清潔的推行要領(lǐng)和步驟
      ◆標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義
      ◆做不好清潔所導(dǎo)致的問(wèn)題
      ◆清潔的三不原則
      ◆案例分享:具體實(shí)例
      *八部分:*推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
      ◆什么是“*”?
      ◆推行“*”的真正目的和實(shí)際問(wèn)題
      ◆引起勞動(dòng)災(zāi)害的原因和對(duì)策
      ◆如何***作業(yè)基準(zhǔn)
      ◆實(shí)施*生產(chǎn)教育
      ◆目視*管理要點(diǎn)
      ◆進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查
      ◆有關(guān)事故發(fā)生時(shí)的措施
      ◆*作業(yè)巡查表
      ◆現(xiàn)場(chǎng)巡視總結(jié)表
      ◆案例分析:ABC模型,如何影響下屬的行為改變
      ◆案例分析:某紡織廠女工工傷死亡的原因與起因
      ◆案例分析:某化工廠工傷事故的原因與起因
      *九部分:素養(yǎng)推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
      ◆素養(yǎng)的含義與作用
      ◆素養(yǎng)的推行要領(lǐng)和步驟
      ◆做不好素養(yǎng)所導(dǎo)致的問(wèn)題
      ◆開展素養(yǎng)活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng)
      ◆素養(yǎng)厲行“三守”原則
      ◆如何在企事業(yè)中推行素養(yǎng)
      ◆人的素養(yǎng)和習(xí)慣,是一個(gè)過(guò)程
      ◆經(jīng)驗(yàn)分享:素養(yǎng)推進(jìn)的**與難點(diǎn)分析
      ◆案例分享:職業(yè)人士的著裝要點(diǎn)與禮儀規(guī)范
      ◆案例分享:日本豐田公司推行素養(yǎng)的經(jīng)驗(yàn)與做法
      *十部分:如何建立有效的5S管理系統(tǒng)及推行的管理技巧
      ◆如何制訂5S管理推行手冊(cè)
      ◆如何處理內(nèi)部抗拒
      ◆推行成功與失敗因素檢討
      ◆5S成功實(shí)施之管理法寶
      ◆5S活動(dòng)常見困難的形成因素
      ◆目視管理方法在5S管理中的應(yīng)用
      ◆顏色管理在5S管理中的應(yīng)用
      ◆日常5S制度化實(shí)施
      ◆推行5S成功的條件
      ◆班組長(zhǎng)“5S”日常巡查制度
      ◆如何動(dòng)態(tài)地推進(jìn)“5S”管理
      ◆5S推進(jìn)人員的督導(dǎo)與檢查技巧
      ◆5S管理推行的整體過(guò)程控制要點(diǎn)
      ◆5S的糾正與預(yù)防措施及跟蹤
      *十一部分:5S與主管日常管理疑難問(wèn)題處理實(shí)務(wù)
      ◆學(xué)員自帶本公司推行情況電腦資料并做案例說(shuō)明
      ◆學(xué)員間針對(duì)具體問(wèn)題腦力激蕩提出建議
      ◆老師評(píng)價(jià)并提供相應(yīng)的參考資料
    公司網(wǎng)站

    新益為咨詢是一家為工廠管理提供現(xiàn)場(chǎng)改善、工業(yè)工程IE、5S/6S管理、TQM(*質(zhì)量管理)、VSM(**流管理)、TPM(*生產(chǎn)維護(hù))、精益生產(chǎn)管理、精益供應(yīng)鏈管理等實(shí)務(wù)培訓(xùn)和咨詢的機(jī)構(gòu)。引導(dǎo)企業(yè)“強(qiáng)基固本,**規(guī)范”,實(shí)現(xiàn)中國(guó)制造強(qiáng)國(guó)之夢(mèng)是新益為咨詢的使命;“植根企業(yè)、服務(wù)企業(yè)、**企業(yè)進(jìn)步”是新益為咨詢的****觀。
      
      新益為咨詢的*團(tuán)隊(duì)基本自來(lái)于制造業(yè),具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和系統(tǒng)*的理論知識(shí),所以我們真正有實(shí)力為工廠企業(yè)解決實(shí)際問(wèn)題;
      
      新益為咨詢緊貼制造業(yè)研發(fā)了相關(guān)培訓(xùn)咨詢,針對(duì)制造業(yè)發(fā)展當(dāng)中出現(xiàn)的新問(wèn)題及新情況,及時(shí)轉(zhuǎn)變我們的課題研究方向,確保所研發(fā)的課程具有前瞻性和現(xiàn)實(shí)性;
      
      新益為咨詢豐富了工廠管理案例庫(kù),這些來(lái)自各行各業(yè)的企業(yè)案例素材,是我們進(jìn)行實(shí)務(wù)培訓(xùn)與咨詢的智慧寶庫(kù)。新益為人的智慧來(lái)源于企業(yè),也將豪無(wú)保留地奉獻(xiàn)給企業(yè),全身心投入中國(guó)工廠生產(chǎn)力提升而努力是新益為的靈魂,也是支撐發(fā)展指路牌;
      
      新益為經(jīng)營(yíng)愿景
    
      立足生產(chǎn)型企業(yè),*提升生產(chǎn)力,做中國(guó)較好的制造業(yè)管理顧問(wèn)
      
      新益為服務(wù)宗旨
    
    
      **服務(wù):運(yùn)用**的管理工具,專注于現(xiàn)場(chǎng)管理、設(shè)備管理和團(tuán)隊(duì)建設(shè)
      
      系統(tǒng)服務(wù):運(yùn)用系統(tǒng)的思想,關(guān)注個(gè)體與整體的關(guān)系,注重業(yè)務(wù)之間的關(guān)聯(lián)性、層次性以及平衡性
      
      實(shí)效服務(wù):將理念、方法和工具落地生根,轉(zhuǎn)化為企業(yè)關(guān)注的實(shí)際效果,為企業(yè)創(chuàng)造較高的**
      
      持續(xù)服務(wù):關(guān)注企業(yè)持續(xù)改進(jìn)機(jī)制的建立,追求長(zhǎng)效機(jī)制,實(shí)現(xiàn)輸血到造血的轉(zhuǎn)變
      
      新益為服務(wù)承諾
    
    
      我們堅(jiān)持長(zhǎng)期服務(wù)客戶的原則,一次服務(wù),終身服務(wù)。
      
      我們信奉實(shí)效的改善原則,打造提理念、工具、方法相結(jié)合的咨詢**。
      
      我們秉承與客戶一起成長(zhǎng)的信念,一對(duì)以的業(yè)務(wù)助理,全程輔助實(shí)施,看得見的**。
      
      我們?cè)敢馀c您共同努力,共同創(chuàng)造,實(shí)現(xiàn)共同的**!


    產(chǎn)品價(jià)格:面議
    發(fā)貨地址:重慶重慶包裝說(shuō)明:不限
    產(chǎn)品數(shù)量:1000.00 套產(chǎn)品規(guī)格:不限
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