鎢鋼/硬質合金        

 硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。
硬質合金具有硬度高、**、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和**性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數百倍。 

硬質合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、**零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。

硬質合金特性   

硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；　　熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；　　**性好。　　硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。  

　　但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。


 
   
  
  
   

肯納鎢鋼   
CD-EDM650+HIP的簡介：
EDM=電加工優化處理：去除異常的內應力，**電加工品質

HIP=熱等靜壓處理：改善機械性能，提高抗壓強度，提高光學拋光

KENNA METAL肯納金屬CD650的平均顆粒度=0.8um，為亞微米鎢鋼。

CD-EDM650+HIP的主要特性：

1.     高**

2.    輕耐震

3.    低度沖擊

4.    刀口鋒利

CD-EDM650+HIP的主要應用：

1.各類薄片/剃須片/引線框架/電子/彈簧片/鋼片等沖壓模具。
2.晶片封裝模具鑲件/導套/導柱/推桿 拉深/成型模具。
3.滾壓輪/硬質合金印膜，適合精細復雜形狀沖壓，不適合不銹鋼鋼厚板/硬片沖壓。

 

CD-EDM750+HIP的主要應用：

1. 各類薄片/電子/引線框架/馬達定子/轉子/彈簧片/矽鋼片等沖壓模具。
2. 晶片封裝模具鑲件/導套/導柱/推桿 拉深/成型模具/壓粉工具。
3.滾壓輪/硬質合金印膜，適合精細復雜形狀沖壓，不適合不銹鋼鋼厚板/硬片沖壓。 
CD-EDM750+HIP的簡介：
EDM=電加工優化處理：去除異常的內應力，**電加工品質 
HIP=熱等靜壓處理：改善機械性能，提高抗壓強度，提高光學拋光
KENNA METAL肯納金屬CD750的平均顆粒度=0.6um，為**亞微米鎢鋼。
CD-EDM750+HIP的物理性質：
肯納Kenna
牌號 硬度 密度
g/cm3 結合基
％ 較低抗彎強度 壓縮強度 
HRA HRC 磅/in2 N/mm2 磅/in2 N/mm2 
CD-EDM750+HIP 90.0-
91.5 77.0-
79.0 13.9-
14.1 15％ 600,000 4,137 725,000 

美國肯納鎢鋼CD850

化學成份:標準C碳Si硅S硫P磷Mn錳Cr鉻Mo鉬Ni鎳V釩W鎢Cu銅Al鋁Co鈷

 

出廠狀態: 硬度 ：HRC HB HV

 

物理性能：密度：8.64g/cm3            熔點：1399°C
彈性模量：212.4 kN/mm2     熱導率：10.1w/m-k
硬度：HRC90                 熱膨脹系數( 20 - 100°C)：12.6μm/m°C

 

力學性能:抗拉強度 σb (MPa)：       屈服強度 σs (MPa)： 

         伸長率 δ5 (％)：          斷面收縮率 ψ(％)：

         沖擊功Akv (J)：           沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：

 

工作溫度約量：主要特征： 用途舉例：

 

熱加工方式: 熔點: 始鍛:  終鍛:  回火:  正火: 退火:

 

熱處理規范：淬火:*一次 ℃,*二次 ℃,水冷、油冷；回火 ℃,油冷、空冷。
   
  
硬質合金刀具加工的基本知識： 
   
制造刀具的材料**具有很高的高溫硬度和**性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。 　 
　　通常當材料硬度高時，**性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現在仍是應用較廣的刀具材料，其次是硬質合金。　　  
聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。　　      
硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。  



由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料；進一步發展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度，減小產品質量的差別高錳鋼屬難加工材料，對刀具材料要求較高。一般來說，要求刀具材料紅硬性高、**性好，有較高的強度、韌性和導熱系數。切削高錳鋼可選用硬質合金、金屬陶瓷做刀具材科。目前應用較普遍的還是硬質合金，其中YG類硬質合金具有較高的抗彎強度和沖擊韌性(與YT類硬質合金比較)，可減少切削時的崩刃。同時，YG類硬質合金的導熱性較好，有利于切削熱從刀尖散走，降低刀尖溫度，避免刀尖過熱軟化。YG類硬質合金的磨加工性較好，可以磨出銳利的刃口

   一般情況下，刀具的**度取決于刀具材料的紅硬性、**性和沖擊韌性。YG類硬質合金中含鈷量較多時，抗彎強度和沖擊韌性好，特別是提高了疲勞強度，因此適于在受沖擊和震動的條件下作粗加工用；含鈷量較少時，其硬度、**性和耐熱性較高，適合作連續切削的精加工。

主要生產地區
　　世界上有50多個地區生產硬質合金，總產量可達27000～28000t-，主要生產國有美國、俄羅斯、瑞典、中國、德國、日本、英國、法國等，世界硬質合金市場基本處于飽和狀態，市場競爭十分激烈。中國硬質合金工業是50年代末期開始形成的，60～70年代中國硬質合金工業得到了*發展，90年代初中國硬質合金總生產能力達6000t，硬質合金總產量達5000t，僅次于俄羅斯和美國，居世界*3位。

性能特點

　　硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；

 
　　熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；

 
　　**性好。

 
　　硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。

 
　　但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。