EDI設備的化學清洗及再生
膜塊堵塞的原因主要有下面幾種式：顆粒/膠體污堵 無機物污堵 有機物污堵 微生物污堵。
       清洗方法時間(分)備注：酸洗30-60 堿洗30-60 鹽水清洗5-30 消毒25-40 沖洗≥50 再生≥120。
       根據系統的工藝要求直至達到出水電阻率要求指標：
       單個膜塊清洗時藥液配用量：
       1. 酸洗溫度15-25℃
       2. 堿洗溫度25-30℃
       3. 配藥液用水必須是RO產水或**RO產水的去離子水;
       1.0t/h  80L
       2.0t/h 110L
       3.0t/h 150L
       5.0t/h 200L
       對于膜塊數量大于1塊時，按表中配液的數量乘以膜塊數量。
       EDI設備膜塊的再生：
        確認EDI膜塊內沒有任何的化學藥品殘留存在。
        使系統構建成一個閉路自循環管路。
        按照正常運行的模式調節好所有的流量和壓力。
        給EDI送電，調節電流從1A開始分步緩慢向EDI加載電流(較大不能**過6A)。
        直至產水電阻率達工藝要求到或者≥14.5MΩ.cm
        提示：膜塊的再生是一個比較長的時間，有時可能會長達10-24小時甚至更長的時間。
       EDI設備運行維護注意事項：
       注意：試車、操作及維護前,請詳閱EDI廠家所提供操作維護手冊。本注意事項僅提醒使用者於試車、操作及維護時需要特別注意之事項,詳細操作維護內容請詳閱EDI廠家所提供操作維護手冊。
       一、 進流水質要求與必要之附屬設備：
       (一)進流水質要求：前處理系統一定要有 RO 系統,且要確保 RO 系統操作正常。進流水質較低要求如下：
       1 導電度(包括 SiO2 及CO2) μs/cm < 40 
       2 溫度 ℃ 5 - 45 
       3 壓力 Psi 20-100 
       4 自由余氯(Cl2) ppm < 0.02 
       5 鐵(Fe)、錳(Mn) ppm < 0.01 
       6 硫化物(S- ) ppm < 0.01 
       7 pH 4-11 
       8 總硬度(as CaCO3) ppm < 1.0 
       9 二氧化硅(SiO2) ppm < 1.0 
       10 總有機碳(TOC) ppm < 0.5
       備注：
       1. 導電度計算方式=導電度計測量之導電度+2.66xCO2 濃度(ppm as CO2)+1.94xSiO2(ppm as SiO2)
       2. 啟動初期應特別注意進流硬度、二氧化硅濃度,應避免**過1.0ppm。
       (二)附屬設備：
       為了保護模塊及便利后續系統監測,強烈建議EDI設備系統應至少包括下列附屬設備：
       1. 穩定的電源供應設備：為了維持系統操作穩定,電源供應系統應供給穩定的直流電源給模塊,且系統能在定電流模式下操作(V=IR, 亦即設定電流(I)后,電流并不會隨進流水質改變,進流水質改變僅會影響電阻(R)及電壓(V))。
       2. 流量開關或流量控制設備：為了保護模塊,當沒有水進入模塊時, 模塊電源必須馬上被關閉,流量開關需與電源供應連動。
       3. 壓力計：應至少於進流端與產水、濃縮水出水端設置壓力計,以監 測進出水壓力。
       4. 進出水流量計：方便調整產水率.可使用附控制點之流量計(可作為流量開關使用)。
       5. 系統控制(PLC 控制)：系統除了控制沒水進入時之斷電裝置外,亦應控制在進流水進入一段時間后,若電源仍無供應,應停止進流(例 如泵啟動30 秒后(視泵至EDI 距離調整時間),若電源仍無供應, 則應關閉泵,并發出警報),以避免EDI膜堆內樹脂飽和,影響后續產水水質。
  二、 試車注意事項：
       (一)試車前檢查：
       1. 試車前檢查：試車前應檢查管路、配件及控制系統是否安裝完成，各項檢查前應先關閉電源，以維護人員安全。
       2. 模塊扭矩檢查：依照操作手冊3.2節檢查并鎖緊。聯接螺栓扭矩 1-8 25 ft.lbs. 11-14 12.5 ft.lbs. 9, 10 10 ft.lbs. 工具：扭矩扳手(19mm)+活動扳手。
       3. 管路檢查：檢查配管路線及閥門開關。
       4. 電源控制檢查(以Ionpure 原廠電源控制為例)：
       1.)檢查整流器及顯示板 Jumper 的選擇是否正確：
       甲、 ACV：例如 LX30，需要 660V，則選擇 660V(共有 440，550，660 三個選項)。
       乙、 DC ：選擇較高電流限制，例如：LX 選擇 10A(共有 2.5，4，6.5，10A 四個選項)。選擇之電流需與顯示板上之選擇相同。
       丙、 頻率：選擇 60Hz 或50Hz。
       2.)檢查變壓器至控制版接線(T1，T2)及至模塊接線。
       3.)檢查接地線(DC-)
       4.)選擇控制模式：選擇定電流控制(A)或定電壓(V)(建議選擇定電流控制)。
       5.)檢查流量開關。
       5. 確認進流泵容量：進流泵之汲水流量需滿足系統所需之流量，同時其揚程需能克服各項設備及管路壓損(LX 模塊壓損約 1.5-2bar(與處理量相關))。Ionpure 原廠顯示板背面 Jumper 調整 Ionpure 原廠控制板背面 Jumper 調整及接線。
       (二)試車所需注意事項：
       1. 確認RO系統操作是否正常：
       建議 RO 系統操作穩定后,才將進流水切換至 CEDI模塊 系統,以避免 RO 啟動初期水質較差,影響模塊性能。
       2. 檢測進流水水質：
       檢測進流水水質,以確認進流水質符合要求,檢測 項目至少包括導電度、總硬度、二氧化矽、總氯及 CO2.若水質有任 一項不符前述進流水質要求,即不可將水汲入 CEDI模塊 模塊,并需檢查前處理是否有問題. 若進流水 CO2 濃度太高(**過5ppm),即不建議將濃縮水回流至 RO 系統前貯槽(除非先將 CO2 去除),以避免造成 CO2 累積,影響產水水質。
       3. 清洗管路：
       為避免管路中殘留管屑等污染物進入模塊造成堵塞,建議在未試車前(包括架臺配管時),先不要將原廠所附進出口之紅色套頭取出(但試車**定要將該物取出). 在水進入模塊前,需先確定其前處理管路中已無管屑等污染物.建議 於啟動前先將模塊進水接頭拆開,并以 RO 水沖洗管路。
       4. 測試各項安全保護裝置：
       1.)測試進流水泵浦與 CEDI模塊 連動裝置 測試進流水泵浦與 CEDI模塊 連動裝置,使得 CEDI模塊只有在進流泵浦啟動時才開啟電源,且當 CEDI模塊電源沒有開啟一段時間后要關閉進流水泵浦。
       2.)流量開關測試：啟動前需先測試流量開關是否會動作,亦即沒水時電源關閉,通水啟動流量開關后(回路連通),直流電源才供應至模塊。
5. 系統啟動注意事項：
       1.)當上述安全保護測試完成后,再一次檢查管路閥門開關,確定閥門開關正確后,才啟動進流泵浦。
       2.)進流泵浦啟動后,檢查電源供應是否正常啟動。例如,以Ionpure 原廠顯示板為例,顯示板上燈號會由 Standby 跳至 On,若無,先關閉進流泵浦,并檢查流量開關及各接線是否正常。
       3.)進流泵浦啟動后,以手動閥(較好是用膜片閥,以方便調整)調整產水及濃縮水流量,初期產水率先調整為 90%。
       4.)剛啟動時,先將電流調小(例如 0.5A),確定水流及電源沒問題后, 再將電流慢慢調整到軟體計算所需之電流值(與進流水質、水量相 關),觀察電壓及出水水質. 啟動初期水質可能較差,切勿因水質不佳,即貿然調高電流至遠** 過軟體所計算之值. 例如:進流水質導電度– 10μs/cm, CO2 – 8mg/l, SiO2 – 0.2mg/l 時, 以計算軟體計算所需之電流為2.43 安培,則設定電流在約 2.5 安培 即可(以水質較差時計算),切勿一開始即將電流調整**過該值(例如4.0 安培),以避免損壞模塊。
       5.)觀察進出水壓力,并以手動閥調整,使產水水壓略高於濃縮水壓約 2-5psi(若產水出口壓力低於濃縮水壓力,會影響產水水質)。
       6.)為避免 CEDI模塊 啟動初期產水水質不佳,建議於產水端設置二只自動控制閥,并以 PLC 控制：當產水水質低於要求時,將CEDI模塊 產水回流至 CEDI模塊前貯槽,當水質高過設定水質時,才切換至下一處理設備。
       7.)當系統在穩定狀態(水質符合要求且操作穩定)時,應依據操作手冊4.0 章最后所附的資料表上記錄操作資料(檢測項目至少需包括 進水溫度、導電度、總硬度、CO2,產水電阻值,進出口流量及壓 力(含濃縮端),操作電壓、電流),以利后續設備檢修。

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