C2.3.3  生產設備
應當有加熱爐，穿孔機，軋管機組，冷拔機（冷軋機），切管機，矯直設備，熱處理爐，耐壓（壓力）試驗設備或者渦流檢測設備，噴碼設備。
注：不制造熱軋管時，可不要求有軋管機組；不制造冷拔管時，可不要求冷拔機（冷軋機）。設備能力應當與許可產品規格相適應。
C2.3.4  成品保管
應當具備成品的保管條件，鋼管的支墊條件能保證與土壤等腐蝕介質相隔離。
C2.4  檢測手段
C2.4.1  理化檢驗設備
要求見表C－4。
表C－4 理化檢驗設備
許可級別	理化檢驗設備
A1 、A2 	制造單位有能分析碳、硅、錳、硫、磷元素的化學成分分析設備，低合金鋼、合金鋼鋼管制造單位有能分析碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鎳、鉬、釩、鈦、銅、鋁等元素的化學成分分析設備、直讀光譜儀或者濕法分析儀，材料試驗機（能滿足拉伸、彎曲試驗要求的**材料試驗設備，以下同），沖擊試驗機，金相分析儀器并且能夠保存金相照片，相應試樣加工設備
B	可按A1、A2級制造單位配置理化檢驗設備或者分包
注：理化檢驗設備要求中沒有數量要求的，為至少1臺（套）；有數量要求的為較少數量（以下均同）。
A1、A2級許可制造單位的理化檢驗不得分包。
C2.4.2  無損檢測設備
各級許可制造單位均應當有滿足許可產品檢驗的自動超聲檢測機組和自動渦流檢測機組。
注：鋼管不采用渦流檢測的，可不要求自動渦流檢測機組。
C2.4.3  試驗設備
C2.4.3.1  耐壓（壓力）試驗設備  
應當有與制造規模與產品規格相適應的鋼管專用耐壓（壓力）試驗設備，A1級許可制造單位的耐壓（壓力）試驗設備應有自動監控功能。
注：只能采用無損檢測方法替代耐壓（壓力）試驗的，可不要求專用耐壓（壓力）試驗設備。
C2.2.5  無損檢測人員
A1級許可，至少有4名Ⅱ級渦流檢測人員，4名Ⅱ級超聲波檢測人員； A2級許可，至少有2名Ⅱ級渦流檢測人員，2名Ⅱ級超聲波檢測人員；B級許可單位，至少有2名Ⅱ級渦流檢測人員或者超聲波檢測人員。各級許可均應當保證制造中每班每個無損檢測崗位至少有1名Ⅱ級以上人員。
C2.2.6  理化檢驗人員
A1級與A2級許可制造單位至少有3名理化檢驗人員,其中2人具備技術員以上（含技術員）職稱；B級許可制造單位至少有2名理化檢驗人員，其中1人具備技術員以上（含技術員）職稱；當理化檢驗分包時，應當至少有1名具備技術員以上（含技術員）職稱的理化檢驗人員。
C2.3  生產條件
C2.3.1  廠房場地
廠房建筑面積要求見表C－3。
表C－3  廠房建筑面積
許可級別	A1	A2	B
建筑面積	≥8000m2	≥3000 m2	≥2000 m2
C2.3.2  生產工序
熱軋鋼管制造一般應當有管坯、剪斷、加熱、穿孔、軋管、定徑、冷卻、矯直、切頭、無損檢測、耐壓（壓力）試驗、檢驗、入庫等生產工序。
冷拔(軋)鋼管制造一般應當有管坯、剪斷、加熱、穿孔、酸洗、冷拔(軋)、熱處理、矯直、切頭、無損檢測、耐壓（壓力）試驗、檢驗、入庫等生產工序。
除穿孔工序外，A1級、A2級許可制造單位的上述工序均不得分包。由鋼廠提供荒管時，鋼管制造企業可免除穿孔工序及相應設備。
生產設備能力和加工精度必須確保鋼管幾何尺寸、理化性能、耐壓（壓力）試驗、無損檢測、產品質量等滿足相應產品標準的要求。僅對擴徑、減徑的制造單位，可免除不需要的工序和設備。

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