HX-200系列錫鈷鋅合金代鉻
HX-200系列代鉻是一種錫鈷合金代鉻電鍍工藝，使用焦作為絡合劑，在鎳鍍層上進行電鍍可以獲得漂亮的仿鉻色。
一、	特點
1. 呈古樸光亮的錫鈷合金仿鉻外觀。
2. 鍍液穩定性佳，鍍層色澤均勻。
3. 鍍層耐磨性，抗變色性能佳。
4. 鍍液分散性好，適于滾鍍細小的工件。
二、鍍液配方和工藝條件
    名    稱              較佳                 工藝范圍 
焦(K4P2O7)            280                 200-320 g/L
氯化亞錫(SnCl2)            25                   20-32 g/L
(CoCl2)（）    14                   8-15 g/L
HX-200代鉻1#穩定劑       100                  80-150 ml/L          HX-200代鉻3#光劑         20                   10-30ml/L
pH值                      8.5                  8.0～9.5
溫度                      45                   30～55 ℃            電鍍時間 (min)             1                   1～5min DK                        0.3                  0.1～2A/dm2
陽極                                              石  墨            比重                      25                      25-300Be            攪拌                 陰極移動（陰極移動1-2米/分鐘或溶液攪拌，不采用空氣攪拌）          過濾                                             連續過濾
三、鍍液配制方法
   1、將計算量的焦用槽液總體積 1/2 左右的熱水溶解；
   2、氯化亞錫用已經溶解好的焦溶液來溶解；
   3、用熱水溶解后加入；可用自來水溶解；穩定劑用熱水溶解；
   4、加水至規定體積，加入活性碳 1～2 g/L，維持鍍液溫度在40～45℃，攪拌半小時，靜止2小時后過濾。
   5、加入HX-200代鉻添加劑，調整pH值，電解數小時后，即可試鍍。 
四、鍍液維護和注意事項
 1、焦在pH值過高或過低時都易分解，因此鍍液控制pH值就顯得非常重要，一定要控制在8.5～9.5之間。可用5%或5%溶液來調整。該鍍液pH值較穩定，不必頻繁調整。
 2、鈷含量對鍍層影響較大，因此要較嚴格控制，不要一次加入過多。鈷含量高時錫和HX-3#也要高。
 3、鍍層外觀偏暗時，往往是氯化亞錫偏低或偏高或偏低，可適當提高槽液溫度來改善。
 4、如出現低電流區鍍層發霧，可加入穩定劑即可解決。

五、鍍層鈍化處理
    錫鈷鋅三元合金鍍層后須進行鈍化處理，后處理主要是為了改進HX-200錫鈷代鉻合金鍍層的耐腐蝕性能力。鈍化溶液配方為：鉻酸（紅礬）50g/L，pH值=3～5（可用調整），溫度=室溫，時間30秒。鈍化后清洗干燥。
HX-200操作流程：光亮鎳或代用鎳→水洗→水洗→HX-200代鉻工藝→水洗→水洗→后處理→水洗→水洗→水洗→干燥 
六、鍍液的補充
PH調節：在電鍍的過程中鍍液PH值趨向于下降，用PH計來檢查鍍液的PH值，PH值的調節可以通過添加（氨水）20%或20%焦。鍍液操作中準確的消耗量部分可根據帶出的量，在準確的需求補充量確定之前可以使用如下的辦法補充：
1000md2的補充量      掛鍍         滾鍍                                              焦亞錫          200-250g     200-350g                                                         100-150g     100-250g                                                 焦            200-250g     500-1000g                                HX200-1#             500ml         600ml                                 HX200-3#             200ml         250ml
七、退鍍方法
用1:1退鍍。

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