整機技術(shù)參數(shù)
項   目	規(guī)  格  型  號
控制方式	電腦＋PLC
運輸馬達	1P  AC220V，60W
運輸速度	0～2000mm/min
基板尺寸	30～350mm(w)
助焊劑容量	6L
預(yù)加熱區(qū)	1800mm三段控制，獨立運風(fēng)，室溫～250℃
錫爐加熱	1KW * 10PCS  室溫～300℃
錫爐容量	350KG
波峰高度	0-12MM
波峰馬達	3P  AC220V,0.18KW * 2PCS
洗爪泵	1P  AC220V 6W
運輸方向	左→右 
焊接角度	3 ～ 6 o
助焊劑氣壓	3 ～ 5 BAR
電源	AC380V 50HZ
正常運行功率/總功率	8KW/25KW
外形尺寸	4300(L)*1400(W)*1700(H)
機身尺寸	3400(L)*1400(W)*1700(H)
凈重	1200KG
產(chǎn)品特點

?全電腦自動控制，WindowsXP界面操作，動能監(jiān)控，大大地提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本；
?該機采用黒匣子記憶功能，隨時可以調(diào)出生產(chǎn)管理記錄，提高工作效率；
?全自動運輸動力系統(tǒng)，無級變頻調(diào)速，自動同步入板，PCB板自動進入噴霧系統(tǒng)；
?助焊劑噴霧系統(tǒng)采用掃描式噴霧方式，根據(jù)PCB的尺寸大小，自動調(diào)整寬窄，使助焊劑的潤濕范圍達到佳效果，日產(chǎn)噴嘴及無桿氣缸，PLC控制，準確可靠；
?助焊劑回收系統(tǒng)采用迷宮式自動回收系統(tǒng).清理便捷,維護方便.
?特制鈦合金運輸鏈爪，帶自動清洗功能，不粘錫，確保PCB板的焊接質(zhì)量，達到環(huán)保效果；
?預(yù)熱系統(tǒng)采用三段強力熱風(fēng)控制系統(tǒng)，內(nèi)加保溫層，升溫快，溫度均勻，≤±2℃，上加均風(fēng)板，預(yù)熱區(qū)內(nèi)部溫度在140℃的情況下外部溫度小于50℃，安全又節(jié)能。
?PCB板進入錫爐焊接區(qū)，自動開始焊接，焊接完畢后自動停止波峰。
?錫爐無鉛環(huán)保獨立設(shè)計，升降與進出，方便安全，便于清理；
?錫爐采用優(yōu)質(zhì)進口不銹鋼制做，硅酸鋁保溫材料保溫,爐內(nèi)溫度270℃的情況下爐外溫度≤60℃,保溫效果佳,安全性高.
?錫爐采用5面發(fā)熱方式，加熱升溫快，設(shè)計自動開/關(guān)機時間，錫爐升溫時間70分鐘即可生產(chǎn)。
?錫爐采用進口高溫馬達，無級變頻調(diào)速，獨立控制，波峰性能穩(wěn)定；
?錫爐加熱采用高速PID外熱式兩段獨立控制，升溫迅速，解決了錫爐暴錫的缺點；
?波峰整機總功率為25KW,起動需用70min/8度電。空載恒溫所需5度電/小時。
?整機設(shè)計安全合理，靈敏的故障報警系統(tǒng)，確保設(shè)備性能的穩(wěn)定，操作人員的安全。
?整機內(nèi)部噪音70分貝,外部噪音60分貝以下.符合**標準、環(huán)保要求。
?整機外觀線條流暢,前門氣釭式結(jié)構(gòu),后門拉推式結(jié)構(gòu).開啟安全、方便、省力。整機設(shè)計合理、高效、節(jié)能、安全、環(huán)保。 
低氧化錫爐，全新噴口設(shè)計:
?錫爐噴嘴可根據(jù)你要過的PCB板的寬窄進行調(diào)整，減少了無效焊接區(qū)的面積，使焊錫與空氣接觸面積保持小，大大的減少了焊錫的氧化量。錫渣氧化量每8小時在0.8-2.0KG以內(nèi)（根據(jù)PCB板的大小而異）
?增加導(dǎo)流槽和防氧化套，減少黑粉和豆腐渣狀氧化物。
?錫爐設(shè)計合理,錫渣自動匯集.清理錫爐簡單、方便、安全，不用天天撈錫渣，可根據(jù)情況一周或長時間清理一次
?傳統(tǒng)的波峰機錫爐的錫渣氧化量在5-8KG/8小時，如果用改良后的錫爐以每天少省錫5KG算，每月節(jié)省：118   元*5KG*22（天）=12980元（以SnGu0.7算）或76*5KG*22（天）=8360元（以6337Sn算），一年下來就是一臺波峰機的價格。