1.美國ALCOA的高強(qiáng)度鋁合金模板QC-10/QC-7：

1）QC-7減低成本及提高生產(chǎn)效率
2）縮短生產(chǎn)時間
2.QC-7的鋁合金模具板會減低模具的生產(chǎn)成本嗎？
答：是的，QC系列模具鋁板會顯著的降低模具的生產(chǎn)成本，

1）已改善的加工性能，容許切削速度比鋼材增加至40%。
2）良好的焊接性更*及快捷地作出細(xì)微的模具設(shè)計修改
和加工錯誤的修補(bǔ)。
3）加工后的光滑表面減少拋光所需的時間。
4）每副模具所需的人力資源減少。
5）節(jié)省雜項開支
3.為什么說QC-7節(jié)省雜項開支？
答：是的，大大減少了雜項開支等不必要的款項付出。

1）減低機(jī)械磨耗，它的重量較輕及其穩(wěn)定性能減低機(jī)械的
磨耗，所以機(jī)械的維修與停機(jī)也相應(yīng)減低。
2）減低刀具的磨損，由機(jī)械加工所產(chǎn)生的熱量已大部分散
發(fā)在鋁屑上，所以切削刀具能長期保持鋒利。
3）減少重量QC-7是鋼材重量的1/3，所以運輸及處理更*
及*。
QC-7/QC-10模具鋁合金的優(yōu)勢：

1）高熱傳導(dǎo)性能：
QC-7的熱傳導(dǎo)性能是鋼材的四倍，使用QC-7能減少生產(chǎn)周
期25%的時間。它能簡化模具的設(shè)計，同時亦能改善產(chǎn)品
的品質(zhì)。因為采用QC-7可以降低由于“熱區(qū)”而產(chǎn)生的模
具內(nèi)應(yīng)力。模具鋼材以相同的生產(chǎn)周期與QC-7作比較；
QC-7作模具的產(chǎn)品脫模時約室溫，產(chǎn)品的變形、扭曲及收
縮亦較少。
QC-7的高熱傳導(dǎo)性比鋼材更有效地加熱及冷卻。因減低耗
能量，增加每小時的產(chǎn)品生產(chǎn)量及減少退貨而較終能減低
生產(chǎn)成本。
實例圖：產(chǎn)品在250℉恒溫后的室溫屈服強(qiáng)度

屈服強(qiáng)度(KSI)
2)硬度:
QC-7的硬度能延長模具的壽命。QC-7模板由表面至中心的
硬度均勻，省略了分型線上的黏著及變形問題。
QC-7的硬度令拋光更*及更*達(dá)到鏡面效果。最后的
工序所需的時間減少，更減低生產(chǎn)成本。

3)高強(qiáng)度:
QC-7 模具鋁板的強(qiáng)度比7075 高54% 及比6061 鋁合金高87%。
QC-7的高強(qiáng)度是結(jié)合了合金發(fā)展技術(shù)與生產(chǎn)科技。
QC-7的高強(qiáng)度能增加**性能，令模具的壽命延長。
QC-7可容許小型的模具設(shè)計生產(chǎn)一些深度較大的產(chǎn)品。適
合被采用為注塑模具、吹氣模具、泡沫成型模具、反應(yīng)式
注塑(RIM)模具及整套的鋁合金模具。

屈服強(qiáng)度(KSI)

*QC-7 4寸厚 = 比6061高87.8%
**QC-7 6寸厚 = 比7075高54.2%
***QC-7 8寸厚 = 比7075高66.7%

4)一致性:
ALCOA小心控制合金元素的成份及生產(chǎn)技術(shù)，令QC-7
的特性在所有厚度也保持一致。因為減低了化學(xué)成份、強(qiáng)
度及硬度的偏差，所以QC-7能保持每件鋁板的良好一致性。
5)穩(wěn)定性:
所有QC-7模具鋁板經(jīng)應(yīng)力*將內(nèi)應(yīng)力及機(jī)械加工時所產(chǎn)
生的變形減至較少，能加快機(jī)械加工的速度及減少調(diào)較次
數(shù)。因為它的穩(wěn)定性，在粗加工時可預(yù)留較細(xì)小的工差，
同時亦更快達(dá)到最后的加工工序。