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**銷售PC 聚碳酸酯PC塑膠原料 

PC塑膠原料簡介
PC塑膠原料通稱聚碳酸酯，聚碳酸酯英文名稱為Polycarbonate，簡稱PC，它是一類分子鏈中含有碳酸酯結構的高分子化合物及以它為基礎而制得的各種材料的總稱。按分子結構中所帶酯基不同可以分為脂肪族、脂環族、芳香族和脂肪－芳香族等幾大類。并以雙A型聚碳酸脂為較重要，分子量通常為3－10萬。在無特別說明情況下，通常所說的聚碳酸脂都指雙A型聚碳酸酯及其改性品種。由于其優良的機械性能，俗稱防彈膠。 
為非結晶性熱塑性塑料 
　　1、具高強度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣。 
　　2、高度透明性及自由染色性。 
　　3、H.D.T.高。 
　　4、電氣特性優。 
　　5、無味無臭對人體無害符合衛生*。 
　　6、成形收縮率低、尺寸安定性良好 。 
電子電器：CD片、開關、家電外殼、信號筒、電話機。 
汽 車： 保險桿、分電盤、*玻璃。 
工業零件：照相機本體、機具外殼、*帽、潛水鏡、*鏡片。
PC塑膠原料注塑工藝
塑料的處理
PC塑膠原料的吸水率較大，加工**定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能**過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可**的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。
注塑機選用
PC塑料制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時，對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕，常規的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預先說明。
模具及澆口設計
常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有較厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓，脫模斜度一般為30′-1左右。
熔膠溫度可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC塑料加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC塑膠原料為230-270℃。
注射速度
多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速-**成型。
背壓10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混況下可適當降低。
滯留時間在高溫下停留時間過長，物料會降質，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應用PS清理。
注意事項
有的改性PC塑膠原料，由于回收次數太多（分子量降低）或各種成分混煉不均，易產生深褐色液體泡。
PC塑膠原料性能和用途
物理特性
PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。
化學特性
PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時，要以產品的較終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優化注塑過程。 
PC塑膠原料它是一種新型的熱塑性塑料，透明的度達90%，被譽為是透明金屬。它剛硬而具有韌性，具有較高的沖擊強度，高度的尺寸穩定性和范圍很寬的使用溫度、良好的電絕緣性能及耐熱性和*性，可以通過注射、擠出成型。PC塑料的熱性能優異，可在-100℃-130℃之間長期使用，脆化溫度在-100℃以下。 
雖然聚碳酸酯具有耐開裂和耐藥品性較差，高溫易水解，與其它樹脂的相容性差，潤滑性能不好，但是，可以通過加入其它的樹脂或者無機填充劑進行改性，從而獲得十分優異的性能。
應用范圍
光學照明：用于制造大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等，還可廣泛用于飛機上的透明材料。 
電子電器：聚碳酸酯是優良的E（120℃）級絕緣材料，用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管、電話機殼體及零件、礦燈的電池殼等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盤、電話、電子計算機、視頻錄象機、電話交換器、信號繼電器等通訊器材。聚碳酸酯薄摸還被廣泛用作電容器、絕緣皮包、錄音帶、彩色錄象磁帶等。 
機械設備：用于制造各種齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿、軸承、凸輪、螺栓、杠桿、曲軸、棘輪，也可作一些機械部件護罩、罩蓋和框架等零件。 
醫療器材：可作醫療用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、藥品容器和手術器械，甚至還可用作人工腎、人工肺等人工臟器。 
其它方面：建筑上用作中空筋雙壁板、暖房玻璃等；在紡織行業用作紡織紗管、紡織機軸瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模型等。