ZH系列活性炭吸附法有機廢氣凈化回收治理裝置，是我公司總結國內外同類產品的生產經驗，改進設計制造的。
　　本系列設備，系統設計完善，附屬設備配套齊全，凈化效率高。在國內處于良好地位。它廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業中，凡釋放苯類廢氣以及其它有機廢氣均能凈化。它能有效地凈化環境、*污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，并能回收有機溶劑，降低生產成本。
　　本系列裝置結構緊湊，占地面積小，管理、維修簡單，操作*。
　　本產品已定型四種規格（如小于或大于該規格可以另行設計）：ZH-3000A/B、ZH-5000A/B、ZH-7000A/B、ZH-9000A/B（處理風量分別為3000、5000、7000、9000m3/h），分A型和B型共八個產品。A型為單罐系列，適用于間歇吸附、再生；B型為雙罐系列，適用于連續吸附、再生。
二、型號、技術參數
序號 項目\型號 ZH-3000 ZH-5000 ZH-7000 ZH-9000 
1 罐體直徑 Φ13000 Φ1700 Φ2000 Φ2200 
2 處理直徑 3000m3/h 5000m3/h 7000m3/h 9000m3/h 
主風機型號 9-26No4A 9-26No4.** 9-26No** 9-26No5.6A 
3 配用電機 Y132S1-2 Y160M1-2 Y160L-2 Y200L-2 
功率 5.5kw 11kw 18.5kw 30kw 
4 過濾器 設計自定 
5 空氣加熱器 TZ-5×5×4 TZ-10×5×4 TZ-10×7×4 TZ-12×7×4 
6 冷凝器 Dg273L=2m Dg273L=2.5m 
7 分離器 Φ500 Φ500 Φ500 Φ500 
8 吸入濃度 ≤1000mg/m3 
9 凈化效率 ≥95% 
10 吸附溫度 ＜45℃ 25℃較佳 
11 蒸濃壓力 2kgf/m2 
12 冷卻用水量 2.7T/h 4.6T/h 6.2T/h 8T/h 
13 冷卻水溫度 ≤20℃較佳 
14 活性炭填量 460kg 800kg 1100kg 1390kg 
15 活性炭規格 粒徑4～10 
16 溶劑回收量 60kg/次 100kg/次 135kg/次 175kg/次 
17 組合體重量 3720（5015） 5600（7740） 5620（8765） 7520(10220) 
18 蒸汽用量(解吸) 130kg/h 220kg/h 300kg/h 385kg/h 
蒸汽用量(干燥） 90kg/h 145kg/h 215kg/h 265kg/h 
19 主風機型號 9-19No4A 4-72No3.2A 4-72No3.2A 4-72No3.6A 
配用電機 Y90L-2 Y90L-2 Y90L-2 4-72No3.6A 
功率 2.2kw 2.2kw 2.2kw 3kw 
 
三、吸附凈化原理及工藝流程
1、吸附：
　　有機廢氣經過濾器除去固體顆粒物質，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經主風機排入大氣。
2、解吸
　　當活性炭吸附有機物達到飽和狀態后，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復其活性，即再生。
3、熱風干燥及冷卻：
　　用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進行干燥。然后關閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復如初，以備再循環使用。
4、有機溶劑回收：
　　利用有機溶劑露點溫度較高的特點，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經疏水閥進入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。
5、凝水凈化：
　　為**冷凝水的潔凈，避免有機溶劑的凝水排入水體，在分離器內分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。
6、連續吸附措施：
　　在連續生產的工廠中，吸附系統也需相應連續工作，可在廢氣凈化系統設計中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續使用。
7、再生周期：
　　再生周期應根據凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當有害氣體濃度接近**標數值時，即應停止吸附，進行再生。幫系統初始工作階段需及時測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生