無(wú)氧銅英文名稱：oxygen free copper 定義：氧含量不大于0.003% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，雜質(zhì)總含量不大于0.03% (質(zhì)量分?jǐn)?shù)，一號(hào)無(wú)氧銅TU1)或不大于0.05% (質(zhì)量分?jǐn)?shù)，二號(hào)無(wú)氧銅TU2)的純銅。 應(yīng)用學(xué)科：材料科學(xué)技術(shù)（一級(jí)學(xué)科）；金屬材料（二級(jí)學(xué)科）；有色金屬材料（二級(jí)學(xué)科）；銅及其合金（二級(jí)學(xué)科） 　　　　不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實(shí)際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氧 無(wú)氧銅的含量不大于0.003%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。 　　根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無(wú)氧銅又分為一號(hào)和二號(hào)無(wú)氧銅。一號(hào)無(wú)氧銅純度達(dá)到99.97%，氧含量不大于0.003%，雜質(zhì)總含量不大于0.03%；二號(hào)無(wú)氧銅純度達(dá)到99.95%，氧含量不大于0.003%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%。 　　無(wú)氧銅無(wú)氫脆現(xiàn)象，導(dǎo)電率高，加工性能和焊接性能、耐蝕性能和低溫性能均好。各國(guó)對(duì)于含氧量的標(biāo)準(zhǔn)也不完全相同，存在一定的差異。 　　OFC（無(wú)氧銅）：純度為99.995% 的金屬銅。一般用于音響器材、真空電子器件、電纜等電工電子應(yīng) 無(wú)氧銅用之中。其中無(wú)氧銅中又有 LC-OFC（線形結(jié)晶無(wú)氧銅或結(jié)晶無(wú)氧銅）：純度在99.995%以上和OCC（單晶無(wú)氧銅）：純度較高，在99.996%以上，又分為PC-OCC和UP-OCC 等。 　　采用UP-OCC技術(shù)（Ultra Pure Copper by Ohno Continuous Casting Process）制造的單結(jié)晶無(wú)氧銅，無(wú)方向性、高純度、防腐蝕、較低的電氣阻抗使得線材適合高速優(yōu)質(zhì)的傳輸信號(hào)。 　　1）關(guān)于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態(tài) 　 　生產(chǎn)銅桿的陰極銅的含氧量一般在10—50ppm，在常溫下氧在銅中的固溶度約2ppm。低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進(jìn)入是在銅的液態(tài)下吸入的，而上引法無(wú)氧銅桿則相反，氧在液態(tài)銅下保持相當(dāng)時(shí)間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，較低可達(dá)1-2ppm，從組織上看，低氧銅中的氧，以氧化銅狀態(tài)，存在于晶粒邊界附近，這對(duì)低氧銅桿而言可以說(shuō)是常見的但對(duì)無(wú)氧銅桿則很少見。氧化銅以?shī)A雜形式在晶界出現(xiàn)對(duì)材料的韌性產(chǎn)生負(fù)面影響。而無(wú)氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對(duì)韌性有利。在無(wú)氧銅桿中的多孔性是不常見的，而在低氧銅桿中則是常見的一種缺陷。 　　2）熱軋組織和鑄造組織的區(qū)別 　　低氧銅桿由于經(jīng)過(guò)熱軋，所以其組織屬熱加工組織，原來(lái)的鑄造組織已經(jīng)破碎，在8mm的桿時(shí)已有再結(jié)晶的形式出現(xiàn)，而無(wú)氧銅桿屬鑄造組織，晶粒粗大，這是為什么，無(wú)氧銅的再結(jié)晶溫度較高，需要較高退火溫度的固有原因。這是因?yàn)椋俳Y(jié)晶發(fā)生在晶粒邊界附近，無(wú)氧銅桿組織晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能達(dá)幾個(gè)毫米，因而晶粒邊界少，即使通過(guò)拉制變形，但晶粒邊界相對(duì)低氧銅桿還是較少，所以需要較高的退火功率。對(duì)無(wú)氧銅成功的退火要求是：由桿經(jīng)拉制，但尚未鑄造組織的線時(shí)的*一次退火，其退火功率應(yīng)比同樣情況的低氧銅高10——15%。經(jīng)繼續(xù)拉制，在以后階段的退火功率應(yīng)留有足夠的余量和對(duì)低氧銅和無(wú)氧銅切實(shí)區(qū)別執(zhí)行不同的退火工藝，以**在制品和成品導(dǎo)線的柔軟性。 　　3）夾雜，氧含量波動(dòng)，表面氧化物和可能存在的熱軋缺陷的差別 　　無(wú)氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是優(yōu)越的，除上述組織原因外，無(wú)氧銅桿夾雜少，含氧量穩(wěn)定，無(wú)熱軋可能產(chǎn)生的缺陷，桿表氧化物厚度可達(dá)≤15A。在連鑄連軋生產(chǎn)過(guò)程中如果工藝不穩(wěn)定，對(duì)氧監(jiān)控不嚴(yán)，含氧量不穩(wěn)定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續(xù)清洗中得以彌補(bǔ)外，但比較麻煩的是有相當(dāng)多的氧化物存在于“皮下”，對(duì)拉線斷線影響更直接，故而在拉制微細(xì)線，**微細(xì)線時(shí)，為了減少斷線，有時(shí)要對(duì)銅桿采取不得已的辦法——?jiǎng)兤ぃ踔炼蝿兤さ脑蛩冢康囊テは卵趸铩?　　4）低氧銅桿和無(wú)氧銅桿的韌性有差別 　　兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫**導(dǎo)線中的低溫級(jí)無(wú)氧銅，其細(xì)絲間的間距只有0.001mm. 　 　5）從制桿的原材料到制線的經(jīng)濟(jì)性有差別。 　　制造無(wú)氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料。一般，拉制直徑>1mm的銅線時(shí)，低氧銅桿的優(yōu)點(diǎn)比較明顯，而無(wú)氧銅桿顯得更為優(yōu)越的是拉制直徑<0.5mm的銅線。 　　6）低氧銅桿的制線工藝與無(wú)氧銅桿的有所不同。 　　低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無(wú)氧銅桿的制線工藝上來(lái)，至少兩者的退火工藝是不同的。因?yàn)榫€的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡(jiǎn)單地說(shuō)低氧銅或無(wú)氧銅誰(shuí)軟誰(shuí)硬  
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PX-4 S-Star GFA NAK80 DHA DH62 DC11 GOA HPM2 SCS-2 SLD2 SGT YXM4
瑞典鋼材：YXM42 SNC815 SKT4 SK-3 SKS3 SKS41  718S 718H XW10 XW42
DF3 DF2 M4 UHB4006 UHB4462 UHB5752 UHB5860 
UHB5919 UHB8159 UHB709 UHB8550 ASP-23 ASP-30 奧國(guó)鋼材：M202 M238 
M300 M310 W302 K460 M201 W500 M261 W300 W303 K600 W304 W321 K990 
K100 K305 K105 K720 S705 S500 N100 N320 
德國(guó)鋼材：GS2711 GS2738 GS2688 GS2316 GS2316H GS2344 GS2510 GS2379
 GS2436 1.2311 1.2312 1.2738 1.2343 1.2367  
美國(guó)鋼材：P20 420 L6 H13 W110 D3 A2 D2 D6 O1 S1 O2 M35 M42 
8620 3115 5120 4130 4140 K52440  8407 8416 
鎢鋼：G1 G2 G5 G6 G7 D30 D40 K05 K10 K20 YG3X YG3 YG4C YG6 
YG8  V10 V20 V30 Z01 Z10 Z20 Z30 CD650 CD636 KD20 KG5 KG6 
KG7 WF25 WF20 YL10.2 
高速鋼：SKH2 SKH-2 SKH9 SKH-9 SKH10 SKH-10 SKH51 SKH-51 SKH55 SKH-55 
SKH56 SKH57 SKH58 SKH59 SKH-59 S290 S390 S590 S690 S790 W4 W6 
W6Mo5Cr4V2 W18Cr4V 
彈簧鋼:60CrMnMoA 1.06161 1.5026 6150 SK7 SK5 S55C SUP7 SUP9 SUP12 SUP10 
9255 9260 C67E C75E CK85 55Si2Mn 
鋁合金:6061 6063 5052 5083 7075 7072 2024 2017 3003 2A14 A2017 5754
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