1、全自動(dòng)發(fā)泡系統(tǒng)
    設(shè)備僅一人操作，即可完成自動(dòng)計(jì)量，自動(dòng)上料，自動(dòng)攪拌，自動(dòng)發(fā)泡，自動(dòng)澆注。雙攪拌系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)輪番攪拌、連續(xù)澆注，每5分鐘澆注1m3，班產(chǎn)保溫板毛坯100m3；自加熱系統(tǒng)不間斷提供熱水，可省去鍋爐投資；自載式設(shè)計(jì)，可一次自載原料10余噸，*頻繁加水、上料、稱重、計(jì)量，比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)省人工3-4人，效率提高3倍以上。設(shè)備計(jì)量**，運(yùn)行穩(wěn)定，質(zhì)量**，高產(chǎn)高效，操作簡(jiǎn)便。
  2、全自動(dòng)切割系統(tǒng)
   臺(tái)設(shè)備，一人控制，機(jī)械手操作，即可完成抱坯、上坯、翻轉(zhuǎn)、平切、塊切、條切等全部工序。設(shè)備自動(dòng)搬運(yùn)，自動(dòng)切割，直至加工成所需厚度的保溫板。該設(shè)備將傳統(tǒng)切割設(shè)備的平切、條切、片切等三臺(tái)設(shè)備優(yōu)化為一臺(tái)，一臺(tái)設(shè)備相當(dāng)于傳統(tǒng)6臺(tái)切割機(jī)使用；該設(shè)備將傳統(tǒng)切割設(shè)備的數(shù)十米長(zhǎng)的加工行程縮短為**切割加工，節(jié)省了運(yùn)行時(shí)間和車間場(chǎng)地；該設(shè)備的自動(dòng)化運(yùn)行，使得一名工人即可完成傳統(tǒng)設(shè)備十幾個(gè)人的生產(chǎn)量，不僅降低了 一人工費(fèi)用，節(jié)省了生產(chǎn)成本，也減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，全自動(dòng)濕法切割工藝，*避免了干法切割產(chǎn)生的粉塵問(wèn)題。
  3、全自動(dòng)包裝系統(tǒng)
   本系統(tǒng)工作過(guò)程由液壓及電氣控制，是目前發(fā)泡水泥保溫板較為**的包裝設(shè)備。設(shè)備自動(dòng)套膜，自動(dòng)包裝，每分鐘較大輸送速度10m，相比傳統(tǒng)的手工包裝和半自動(dòng)包裝，提高了生產(chǎn)效率，**了包裝質(zhì)量，并可節(jié)省人工，大大降低了包裝成本。