加氣塊生產線采用濕法工藝流水線作業，按生產量可分為年產10-40萬立方加氣塊生產線。主要有原料處理，配料澆注，靜養切割及蒸壓養護等工序。將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌后注入模框內，靜氧發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣塊制品。其具有重量輕、強度高、保溫隔熱、防火抗震、隔音抗滲等優點。

加氣塊生產線所需原材料的標準及作用：

1、粉煤灰是本產品的核心原料，也是加氣塊硅鋁成分的主要來源。應符合（J09-91）標準。

2、水泥是粉煤灰加氣塊強度的主要來源。它為加氣塊提供了主要的鈣質材料。適用于生產粉煤灰加氣塊的水泥，主要應以水泥的品種和標號兩個方面選擇。在生產中首先應該選用52.5級普通硅酸鹽水泥。在一般情況下，為降低生產成本，宜選用42.5級普通硅酸鹽水泥為好。

3、石灰也是粉煤灰加氣塊生產的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質材料中的SiO2、Al2O3作用，生產水化硅酸鈣。因此，石灰是本產品的主要強度來源之一。用于生產加氣塊的石灰有效氧化鈣含量應大于65%，較好大于80%。應符合（JC/T621-1996）標準。
4、石膏在粉煤灰加氣塊中，是發氣過程的調節劑。石膏的調節作用主要體現在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學成分是CaSO4。目前，市場上的石膏有三種：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產過程中也有廢石膏產生。如磷肥生產排出的磷石膏、氟化學品生產排出的氟石膏、鈦白粉生產排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生產成本。
5、發氣劑：粉煤灰加氣塊必須有發氣材料作為發氣劑，使磚產生氣孔，才能形成輕質多孔結構。
6、穩泡劑：發氣劑發氣后，由于泡壁較薄，在各種條件干擾下，有時容易破裂滅泡，影響磚的質量。因此需要在料漿中加入穩泡劑。

加氣塊生產線原料配方及消耗：

粉煤灰：含量比例70%；每立方米消耗量：350kg；

水泥：含量比例13.8%；每立方米消耗量：25-30kg；

石灰：含量比例13.8%；每立方米消耗量：140-150kg；

磷石膏：含量比例2.96%；每立方米消耗量：15kg；

鋁粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。

4、加氣塊生產線工藝流程：

（1）、粉煤灰加氣塊生產線之原料處理工藝：
粉煤灰加氣塊原料處理工序主要包括生石灰破碎及磨細、石膏廢料破碎及混合磨細、粉煤灰（或石膏）制漿或磨細，廢漿制備等。
粉煤灰和生石灰是粉煤灰加氣塊產品生產的主要原料，粉煤灰作為燃煤鍋爐的固體廢棄物，其品質優劣是先天的，通過增加濕法磨細工藝可以對**過細度要求的粉煤灰進行二次加工，使其易于使用。

（2）、粉煤灰加氣塊生產線之配料澆注工藝：該工藝主要是將加工制備好的物料按配合比要求進行計量、攪拌混合后澆注入模。石灰水泥和粉煤灰的料漿配料計量均可通過半自動控制系統累加計量或是全自動PLC控制系統進行自動累加配料計量。

（3）、粉煤灰加氣塊生產線之靜養切割工藝：澆注好的模具送入靜養室，進行2到3小時的恒溫養護，形成坯體。模具里的坯體靜停達到切割強度后，模具由翻轉行車吊運至切割機工位上，翻轉吊具將模框翻轉九十度，放在切割小車支座上；然后由翻轉吊具機械手自動開啟模框脫模，把坯體連同側板側立在*一輛切割小車上，脫模后的坯體在切割機上分步做**切割。

（4）、粉煤灰加氣塊生產線之蒸壓養護工藝：編組好的蒸養車由慢動卷揚機拉入蒸壓釜內進行蒸壓養護，經過八到十小時的養護，加氣塊制品再由釜后卷揚機拉出蒸壓釜。
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