*攻絲油精(YD-2013)的應(yīng)用及典型配方
YD-2013是一款淺色、低氣味的非活性硫化較壓抗磨劑,不含游離氯,環(huán)保效果好,潤滑性優(yōu)、較壓性高的特點,適合于低碳鋼、中碳鋼、有色金屬等材質(zhì)的攻牙、搓絲加工,有效提高工件光潔度,有效延長絲錐使用壽命。
具體指標(biāo)如下:
YD-2013
類 型 淺色、低氣味、含非活性硫
組 分 硫化脂肪酸酯、硫化豬油,不含礦物油
外 觀 金黃色透明中粘度液體
技術(shù)數(shù)據(jù) 檢測標(biāo)準(zhǔn)
色 度≤6.0 (GB/T 6540)
硫 含 量 % 12.6 (GB/T 17040)
活 性 硫 含 量 % ≤1 (GB/T 17040)
銅 片 腐 蝕 試 驗
環(huán)烷基基礎(chǔ)油+10%YD-2013,3h/100℃ ≤1a (GB/T 5096)
運 動 粘 度(40℃)mm2/s 800 (GB/T 265)
密 度(20℃)g/cm3 1.004 (SH/T 0604)
閃 點(開口)℃ ≥220 (GB/T 3536)
PB N (環(huán)烷基基礎(chǔ)油+10%YD-2013) ≥598 (GB/T 3142-1982)
PD N (環(huán)烷基基礎(chǔ)油+10%YD-2013) ≥7845 (GB/T 3142-1982)
PB N (撫順150sn+10%YD-2013) ≥647 (GB/T 3142-1982)
PD N (撫順150sn+10%YD-2013) ≥7845 (GB/T 3142-1982)
備注:環(huán)烷基基礎(chǔ)油感受性低于石蠟基基礎(chǔ)油,粘度32mm2/s(40℃);基礎(chǔ)油不同,對試驗數(shù)據(jù)略有影響
以上數(shù)據(jù)只能表明一款添加劑的基礎(chǔ)指標(biāo),并不能準(zhǔn)確評定該添加劑的整體綜合性能;還要看其油溶性、色度、氣味、銅腐等,更要通過四球機(jī)多點測試,綜合分析,才能基本判定其綜合性能,確定其使用場合。詳細(xì)檢測過程請登錄網(wǎng)站“產(chǎn)品中心”/?Product48/Product51/Product57/28.html
備注-1:1.可溶于90%以上的Ⅰ類油,與Ⅱ類、Ⅲ類加氫油的相溶性略差,建議使用前做相溶性測試;
2.不能與T202(硫磷丁辛基鋅鹽)、T203(硫磷雙辛基堿性鋅鹽)這類抗氧抗腐劑配伍使用,否則會把作為過氧化物的硫劑分解;并且T202、T203中的鋅有很強(qiáng)的親水性,影響油品質(zhì)量和壽命,故而也不建議使用。
優(yōu)點:1.活性硫含量<1%,故而銅腐為1級,適合于有色金屬加工;
2.據(jù)大量的四球數(shù)據(jù)得出,YD-2013在較壓抗磨性方面優(yōu)于市場同類產(chǎn)品,在不影響加工效率的情況下,可大幅度降低企業(yè)的采購成本。
以碳鋼攻牙工藝為例:
目前,市場上在用的大部分攻牙油都存在幾個問題:
1.工件有拉毛拉傷、絲錐壽命短 2.腐蝕性為4c,對設(shè)備、模具腐蝕嚴(yán)重、刺激皮膚
3.機(jī)臺出現(xiàn)“黃袍”現(xiàn)象
在碳鋼攻牙加工中,一般切削速度鋼料為6-15米/分;鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時,絲錐直徑小取較高值,絲錐直徑大取較低值。要求匹配油品具有強(qiáng)韌的油膜,防止工件表面擦傷和起皺,不腐蝕工件;冷卻效果卓著,同時冷卻效果好;卡咬和燒結(jié)現(xiàn)象的產(chǎn)生主要在1000N~2000N這個區(qū)間,此區(qū)間就是油品的物理潤滑向化學(xué)潤滑過渡的過程,即整個潤滑階段較薄弱的環(huán)節(jié),所以油品中的較壓抗磨成分在這個階段快速、平穩(wěn)的釋放就可以了
碳攻牙加工時,建議添加量為7%~25%,直接和基礎(chǔ)油調(diào)和即可。
與市場主流產(chǎn)品相比較:
添加7%,可以完全替代國產(chǎn)攻牙油,適用于低速標(biāo)準(zhǔn)螺絲、螺帽的攻牙、搓絲加工
添加15%,可以完全替代閩臺品牌攻牙油,適用于中速標(biāo)準(zhǔn)螺絲、螺帽的攻牙、搓絲加工
添加25%,可以完全替代日本進(jìn)口攻牙油,適用于高速螺絲、螺帽的攻牙、搓絲加工
以下數(shù)據(jù)是市場中主流 不銹鋼攻絲油 的配方和億達(dá)渤潤常用 不銹鋼攻絲油 的配方對比:
配方A:市場主流 碳鋼攻絲油
配方B:億達(dá)渤潤 碳鋼攻絲油(YD-2013 添加15%)
配方A 配方B
PB N 725 833
PD N 3922 7845
1000N 磨斑 0.55mm 0.48mm
2000N 磨斑 1.03mm 0.68mm
3000N 磨斑 2.45mm 0.91mm
1000N—3000N這個壓力段是潤滑油由物理潤滑向化學(xué)潤滑過渡,由物理油膜生成化學(xué)油膜的過程階段。由于舊的物理潤滑油膜隨壓力、溫度的增高而失去效應(yīng),新的化學(xué)較壓油膜正處于形成過程中,由于較壓劑里的化學(xué)物質(zhì)正在發(fā)生劇烈反應(yīng),導(dǎo)致潤滑不穩(wěn)定,摩擦力才會出現(xiàn)不正常的波動,這是整個潤滑過程中潤滑效果較薄弱的階段,此階段的磨斑大小及形態(tài),直接決定了加工效果和效率,所以金屬加工中出現(xiàn)的問題絕大多數(shù)會發(fā)生在這個新舊油膜更替的階段,這個階段是無法避免的,但波動的劇烈程度是可以通過選用較壓抗磨添加劑改善的,波動越平穩(wěn),時間越短暫,它的使用效果就越好。
通過以上四球數(shù)據(jù)可以看出,采用YD-2013添加15%時,較壓抗磨性遠(yuǎn)優(yōu)于另一款油品,并且還有很大的提升空間,所以,相關(guān)復(fù)合劑在選用之前,應(yīng)該運用“線性理論”進(jìn)行必要的四球測試
鑒于工藝的特殊要求和成本控制,可以對主劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑鰷p;此配方體系有很大的提升空間。
因為基礎(chǔ)油來源較多,感受性不盡相同,本著 質(zhì)量*一 的原則,建議采用本款復(fù)合劑的客戶,在成品油批量調(diào)和完畢后,進(jìn)行全方面的四球測試,如果沒有測試條件,務(wù)必把當(dāng)批油樣提供給我司,以便化驗檢測其質(zhì)量指標(biāo),達(dá)標(biāo)后才能出廠。
上述建議配方,已經(jīng)在永年、昆山、廣州等緊固件生產(chǎn)基地使用多年,產(chǎn)品性能始終如一,得到了廣大客戶的一直**。
優(yōu)勢:
1.成本優(yōu)勢:去除采購流程中的中間環(huán)節(jié),降低成本
2.質(zhì)量優(yōu)勢:腐蝕性低,對設(shè)備、工件、環(huán)境、人員無損害
3.庫存優(yōu)勢:庫存減少,降低了空間和資金的占用
備注-2:
我公司無論在口頭上、書面上或試驗上所提供的技術(shù)意見均出自誠意,但不作保證,這也適用于牽涉到*三者的所有權(quán)問題.
用戶對我廠供應(yīng)的產(chǎn)品, 也有責(zé)任進(jìn)行檢測, 以驗證是否適合所擬定的工藝和用途. 由于對我廠產(chǎn)品所進(jìn)行的運用、用途和工藝均非我廠所能控制, 因而應(yīng)全由用戶本身負(fù)責(zé). 雖然如此, 如仍有任何 損失須由我 廠負(fù)責(zé), 也只限于我廠已送交用戶而經(jīng)使用的那部分貨品的價值而已. 在我廠的一般售貨及交貨條件范圍內(nèi),我方當(dāng)然要供應(yīng)品質(zhì)一致的產(chǎn)品