碳纖維加固咨詢：陳工
一．碳纖維加固簡介：
 
碳纖維結構加固修復、補強技術廣泛應用于橋梁、隧道以及工業(yè)民用建筑中的鋼筋砼梁、板、柱及剪力墻結構。特別是采用碳纖維修復補強技術時更獲得具大成功，其產品性能優(yōu)異，操作簡單，***，與傳統(tǒng)方法相比較，有更大的經濟效益、社會效益和環(huán)境效益。
 
二．碳纖維加固檢驗標準：
 
(1) 底涂和上涂樹脂膠滲浸入碳纖維束良好； 
 
(2) 碳纖維布粘結密實, 包括構件表面起伏處及其附近應無空隙； 
 
(3) 碳纖維布下*積內無氣泡； 
 
(4) 碳纖維布無滑移、翹起、松脫現象； 
 
(5) 碳纖維方向搭接長度不小于10cm,各幅及各層之間的搭接部位不得位于同一條線上,**錯開至少50cm； 
 
(6) 碳纖維布規(guī)格、粘貼位置、長度、寬度、層數符合設計規(guī)定； 
 
(7) 養(yǎng)護需嚴格遵守自然養(yǎng)護的時間要求； 
 
(8) 涂裝符合業(yè)主及監(jiān)理的規(guī)定要求及相應的施工驗收規(guī)范。質量輕、強度高、彈模高； 比強度 ( 強度／密度 ) 高、比模量 ( 模量／密 度 ) 高，是鋼材的 10 倍以上； 
 
 三．施工要點：
1.工藝流程：
施工準備→砼表面處理→涂刷底膠→構件表面殘缺面修補→粘貼碳纖維→
表面養(yǎng)護→找平材料配置→底層或樹脂配制→浸漬樹脂配制
 
2.操作要點：
 
(1) 混凝土表面處理
a.將混凝土構件表面的殘缺、破損部分*干凈。
b.對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原。
c.裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。
d.打磨：將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復后的構件表面盡量平順。
e.清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。
 
(2) 缺陷部位涂刷底膠
將配好的底膠（粘結劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。
 
(3)構件表面殘缺面的修補
用環(huán)氧膩子對構件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點如下：
a.膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。
b.構件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。
 
(4)涂刷底膠
將配好的底膠（粘結劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結的砼表面。
 
(5).粘貼碳纖維
粘貼碳纖維材料之前，**應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對濕度RH＞85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不**過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數量應按當天的用量裁切為準。碳纖維縱向接頭**搭接20cm以上。該部位應多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下：
a.粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。
b. 粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。
 
(6) 養(yǎng)護
粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護1-2小時達到初期固化，應**固化期間不受外界干擾和碰撞。
 
(7) 涂裝
 
若加固補強構件需要防火時， 可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應在樹脂初期固化后進行，并應遵守所用涂料的相關標準和施工規(guī)定。

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