水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列設(shè)備組成的生產(chǎn)線。主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構(gòu)成。水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。在水泥生產(chǎn)的過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏）。據(jù)資料統(tǒng)計(jì) 濕式球磨機(jī)價(jià)格，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨約占3%，水泥粉磨約占40%。水泥生產(chǎn)質(zhì)量管理主要有兩個(gè)方面：一方面是控制主機(jī)設(shè)備在指標(biāo)控制范圍內(nèi)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；另一方面是管理好各種庫，原料、煤、生料、熟料、水泥各庫內(nèi)物料的數(shù)量與質(zhì)量，掌握進(jìn)庫與出庫，**生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。確定質(zhì)量控制點(diǎn)和控制指標(biāo)是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要從本廠工藝流程和設(shè)備的具體情況出發(fā)，制定合理的、可行的方案，才能更好地指導(dǎo)生產(chǎn)。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)**產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大的意義。1.大齒輪翻面安裝完成后，安裝小齒輪裝置，調(diào)整大、小齒輪的嚙合接觸痕跡，在小齒輪的3-5個(gè)輪齒上涂上紅鉛油，轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī) 立式球磨機(jī)，觀察大、小齒輪的接觸面積和部位。兩齒輪的正確嚙合部位應(yīng)在節(jié)圓線上，齒長方向和齒高方向符合要求。2.用壓鉛法測量大、小齒輪嚙合的**間隙和側(cè)間隙。安裝位置事項(xiàng)：1.考慮齒輪長時(shí)間重載工作 選鉬球磨機(jī)，齒面存在擠壓變形，翻面后需要對(duì)齒面進(jìn)行修整，用樣板控制檢測。
添加劑存正在助磨作有，能夠加強(qiáng)球磨機(jī)的粉碎功能，增添劑再有潤濕作用，正在顆粒名義構(gòu)成一層勻稱的地膜，可以阻遏巨大顆粒成員凝聚力的作用下構(gòu)成聚群體，從而進(jìn)步球磨頻率。上面引見罕用的多少種增添劑：5.1三聚鹽酸鈉 三聚鹽酸鈉正常用于進(jìn)步坯釉料漿的活動(dòng)性，使料漿中的潮氣含量縮小，活動(dòng)性增多，沒有凝結(jié)積淀，便于操作，即起解跤與濃縮料漿的作用。關(guān)于噴霧枯燥用的料漿，退出三聚鹽酸鈉，因?yàn)楹实纳?，使枯燥能耗升高，進(jìn)步部門工夫出粉率，關(guān)于釉漿則可預(yù)防絮凝，正在**工藝請(qǐng)求的狀況下，使潮氣縮小，這對(duì)于請(qǐng)求釉料比嚴(yán)重，囤含較高的某些貨物來說尤其主要。三聚磷鈉正常退出較為0.1-0.5%。5.2羧甲基纖維素 羧甲基纖維素是一種纖維絮醚，為纖維素的一種派生物，實(shí)踐上是溶于水的鈉鹽，即羧甲基纖維素一鈉，簡寫為Na CMC。羧甲基纖維素-鈉正常多用正在釉漿中 球磨機(jī)，存正在粘結(jié)、濃縮、保水、預(yù)防釉料絮凝、進(jìn)步釉料懸浮性等作用。羧甲基纖維素是高成員鏈構(gòu)造，運(yùn)用時(shí)正常先釀成濾液，正在水中湍急溶化變化勻稱濾液，而后再退出釉料中一同球磨，能夠進(jìn)步研磨機(jī)的頻率，正在施釉操作時(shí)能夠防止流釉、釉薄、缺釉等缺點(diǎn)。退出CMC也能夠加強(qiáng)釉與坯體之間的聯(lián)合力，加長釉層薄厚，好轉(zhuǎn)釉面品質(zhì)。5因?yàn)楦叱蓡T鏈構(gòu)造能夠吸附左近的粘土粒子構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造，阻遏它們相互聯(lián)合，預(yù)防積淀的發(fā)生，正在粘土一水零碎中，這種網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造使粘土成坯時(shí)能夠失去較緊密的坯體。
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