冷卻器的用途是當液壓系統工作時，因液壓泵，液壓馬達等的容積和機械損失，控制元件及管路的壓力損失和液體摩擦損失等消耗的能量，幾乎全部轉化為熱量。油溫過高油液粘度下降，元件泄漏增加，導致磨損加快，這時需要冷卻器加以冷卻。
冷卻器使用一段時間后*出現冷卻性能降低的問題管壁表面逐漸積垢，熱交換性能下降，以致不能**冷卻要求，如GL列管式冷卻器。此時**停用清洗，清洗周期視水質情況而定，一般每5-10個月進行一次內部檢查和清洗。
冷卻器冷卻性能下降：
冷卻器產生這一故障的原因主要是堵塞及沉積物滯留在冷卻管壁上。結成硬塊與管垢。使散熱換熱功能降低。另外，冷卻水量不足、冷卻器水油腔積氣也均會造成散熱冷卻性能下降。
解決辦法是**從設計上就應采用難以堵塞和易于清洗的結構.而目前似乎辦法不多;在選用冷卻器的冷卻能力時，應盡量以實踐為依據，并留有較大的余地，一般增加10%-25%的容量;不得已時采用機械的方法，如刷子、壓力、水、蒸氣等擦洗與沖洗，或化學的方法(如用Na2CO3溶液及清洗劑等)進行清掃;增加進水量或用溫度較低的水進行冷卻;擰下螺塞排氣;清洗內外表面積垢。如LQ系列冷卻器。
冷卻器冷卻效率降低：
冷卻水質不好(硬水〕，冷卻鏘管內結垢，造成冷卻效率降低此時可清洗油冷卻器，方法如下：
①用軟管引潔凈水高速沖洗回水蓋、后蓋內壁和冷卻管內表面，同時用清洗通條進行洗測，最后用壓縮空氣吹干。
②用三氧乙烯溶液進行沖洗，使清潔液在冷卻器內循環流動，清洗壓力為0.5MPa左右，清洗時間視溶液情況而定。最后將清水引人管內，直至流出清水為止。
③用四氟化碳的溶液灌人冷卻器，經15-20Min后視溶液顏色而定。若渾濁不清。則更換新溶液重新浸泡，直至流出溶液與潔凈液差不多為止，然后用清水沖洗千凈。此操作要在通風環境中進行，以免中毒。
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