車加工淬火后硬度50-65鋼件耐磨合金刀片（精車刀具）
    車加工硬度50-65鋼件刀具出現耐磨性不理想，車加工效率低下等加工問題，歡迎致電  吳百利 鄭州華菱市場部
     鋼件經過表面淬火后洛氏硬度一般在HRC45以上，車加工時塑性變形差，切削阻力大，切削溫度高。比如刀具材料硬度較低，則刀具切削困難、容易磨損（內孔車加工），刀尖容易崩刃（外圓表面有鍵槽，小孔）。對淬火鋼零件進行粗車加工時，由于切削量大、振動大，選用具有高強度和抗沖擊性強、韌性好的車刀。大部分選用硬質合金焊接刀頭（YS8，YA6）等。對淬火鋼零件進行精車加工時，對刀片硬度、耐磨性和耐高溫性要求較高。精車淬火鋼選用BN-H11材質刀片，實現以車帶磨工藝。加工出工件表面光潔度Ra0.4，尺寸穩定性好。間斷切削加工淬火鋼選BN-H20材質 刀片性能：硬度高，耐磨性好，抗沖擊性強。鋼件表面經過熱處理后產生變形很大，可選用BN-S20材質刀具大吃刀量，耐磨性好，硬度高，抗沖擊性強。
    車加工淬火鋼（淬硬鋼，淬火料，淬火件）立方氮化硼刀片CBN刀片----BN-S20和BN-H20（斷削加工）BN-H11牌號，分別用于粗加工和精加工。該三種牌號車刀能有力的提高加工效率，節約生產時間，減少生產成本。該刀頭也可車加工、銑削，鏜加工調質鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳鋼件（滲碳淬火鋼件）、熱處理后的高硬度鋼件（熱后加工，熱后硬車削）、模具鋼（淬火后或調制后的）、20CrMnTi、GCr15軸承鋼，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）（45號鋼，cr12，cr12mov，H13,40cr，42mocr，20cr）淬火鋼件。
    針對加工（干式切削）高硬度鋼件（HRC45以上）刀片材質分別為：1，BN-H11  2， BN-H20 3，BN-S20三種硬車高硬度鋼件。其BN-H11材質刀片適合連續精車（切削淬火硬料參數：Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r），BN-H20材質刀片適用于表面有斷續加工（切削淬火硬料參數： Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r。BN-S20材質適合大余量車削（粗精車）高硬度鋼件刀片，華菱少見非金屬粘合劑CBN刀具配方，可粗加工和斷續加工淬火件。吃刀量可達7.5mm，用于修復模具，以車代粗磨從單邊背吃刀量方面提高加工效率。（Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r）    。

   精車加工高硬度鋼件（HRC45以上）外圓端面內孔刀片型號：CNGA1204 VNGA1604 DNGA1504 DNGA1506 WNGA0804 CCGW09T304等常用國標型號。

   粗精車加工外圓，端面 內孔刀桿型號及刀片型號如下：

 刀桿型號：  90度刀桿CCLNR/L2525(32*32 40*40)， 45度刀桿CSSNR/L2525(32*32 40*40) ,75度刀桿 CSRNR/L2525 (32*32 40*40).               
  刀片型號：CNMN1204 CNMN1207 SNGN0904 SNMN1204 SNMN1207 SNMN1507等

  適合加工方式：車削加工（含粗車、精車，車槽）；銑削加工（含粗銑、精銑）、鏜削加工（含粗鏜、精鏜）

 適用機床：數控車床（數控立車及普通數控車）銑床（龍門銑床、數控銑床、刨銑床），鏜削加工中心/車削加工中心/銑削加工中心，車銑復合加工中心，鏜銑復合加工中心。

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車加工淬火后硬度50-65鋼件耐磨合金刀片（精車刀具）

華菱超硬前身是河南超硬材料研究所，是專業生產立方氮化硼刀具的**企業，在業內較先針對灰鑄鐵，各種耐磨鑄鐵/鑄鋼，淬火鋼等材質進行刀具研發。主導產品焊接復合式立方氮化硼刀具和整體立方氮化硼聚晶刀片，獲得多項實用型**，尤其在間斷切削淬火鋼、高鉻白口鑄鐵加工等諸多領域，**著世界*水平！在超硬刀具學術界享有很高聲譽！
公司以國家超硬材料重點實驗室和河南科技大學為技術依托，自備超硬刀具研發中心，已承擔并完成了國家重點“產學研”工程和CBN制品科技攻關項目，目前正在實施國家**工程項目和“寶石級金剛石制品”計劃項目。
發展歷程：
2002年，河南超硬材料研究所創立，主要以立方氮化硼刀具、高品級金剛石為研究方向。有博導2人、教授3人、副教授5人、研發博士、碩士12人；擁有六面**高壓設備及激光熱導率儀等多臺大型設備，總**1800余萬元。2003年末期，針對高鉻白口鑄鐵、冷硬鑄鐵材質研發出立方氮化硼刀具BN-K1牌號，2004年，推出針對淬火鋼精加工用立方氮化硼刀具BN-H1牌號，在國內焊接復合立方氮化硼刀具領域一直處于良好地位。
在國內**提出粗加工用“立方氮化硼整體聚晶刀片”概念，產品在粗加工高鉻白口耐磨鑄鐵領域**業界一致認可。并以立方氮化硼刀具的技術轉讓和企研合作相結合的模式，對我國超硬材料行業做出了巨大貢獻。
2005年，推出淬火鋼斷續切削用立方氮化硼刀具牌號BN-S10，打破了立方氮化硼刀具不能用于強斷續大余量車削淬硬鋼的**，是立方氮化硼刀具行業的世界性突破！
2007年針對灰鑄鐵加工推出立方氮化硼整體聚晶刀片BN-K30牌號，打破了國外立方氮化硼刀具在高速切削灰鑄鐵領域的壟斷局面！2008年推出高溫合金粉末冶金加工**立方氮化硼刀具牌號BN-S50。
2009年，針對國內機械加工行業特性，推出了適合低速切削用立方氮化硼刀具牌號BN-S20，廣泛服務于低速重載型中小企業用戶。
2010年，研制出國內首顆1.7克拉重量藍色寶石級金剛石。至此，共獲國家**25項。
公司服務宗旨：“量體裁衣”每個用戶的加工狀況，針對性做出較優化的解決方案。