型號 正盛進口精密 三維掃描 儀
工作系統(tǒng) iscan3D
掃描方式 非接觸式面掃描
相機 兩個130萬工業(yè)相機
鏡頭 500萬象素工業(yè)鏡頭
光柵 美國DLP數(shù)字光柵,35000小時光源壽命,每天掃8小時,可用12年
工作范圍 單幅較小50*38*38
單幅較大300*225*225
掃描精度 0.02MM
掃描速度 單次2-4秒
外型尺寸 400× 280×120mm
掃描距離(單位:mm) 125-750
整機重量 3 kg
軟件接口 ASC,STL,OBJ,PLY,IGES等
操作系統(tǒng) win7/32/64
電腦配置 I7/I5處理器 6G內(nèi)存 顯立顯卡
雕刻行業(yè)現(xiàn)狀:
雕刻藝術(shù)古已有之,可謂與人類文明歷史一起誕生于世。如今,現(xiàn)代加工設(shè)備與軟件技術(shù)的不斷進步也帶來了雕刻產(chǎn)業(yè)的全新革命,各種新型的雕刻機可以雕刻圖案優(yōu)美的雕刻工藝制品,產(chǎn)業(yè)化能力較大提升,然而產(chǎn)業(yè)升級的瓶頸也很明顯。
一是現(xiàn)有的三維造型軟件還只能生成比較簡單或規(guī)則的曲面形狀,大量精美而復(fù)雜的雕刻工藝品還是以手工設(shè)計畫圖為主,想用計算機直接生成大師級的雕刻工藝品還是十分困難的,這樣就造成了大師級工藝品往往是**的狀況。產(chǎn)量跟不上,行業(yè)難以做大。
二是由于雕刻精品產(chǎn)量很低,而物以稀為貴,作品的價格動輒十萬、百萬元,非常老百姓無法承擔(dān),也就限制了行業(yè)的發(fā)展空間。
三維數(shù)據(jù) 為企業(yè)帶來的效益:
1. 可以為雕刻產(chǎn)品建立起完整、準(zhǔn)確、*的三維數(shù)字檔案庫
2. 基于實物的高保真度的三維數(shù)字模型,可以使仿形和改型設(shè)計更加方便快捷
3. 三維數(shù)字模型建立之后,作為批量數(shù)控加工生產(chǎn)的基礎(chǔ)信息,可以較大化地提高數(shù)控加工效率,提升雕刻產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化能力
- 原來需要1天甚至半個月的制圖時間(由花紋的復(fù)雜程度決定),現(xiàn)在僅需十幾分鐘至半天時間就可完成;
- 木雕大師的作品能進行高保真度的三維數(shù)字化,作為批量數(shù)控加工生產(chǎn)的基礎(chǔ)信息,提升木雕藝術(shù)品的產(chǎn)業(yè)化能力;
設(shè)備功能:
全自動掃描拼接,黑色或柔軟物體等也可掃描 ;
點云數(shù)據(jù)整體精度在0.05以下,細節(jié)紋路清晰,
具備完整的軟件界面系統(tǒng),包括三維掃描/點云單一顏色顯示/著色顯示/真實紋理顯示,放大縮小顯示, 點云 刪除等.
點云格式為ASC,,IGS自動建立成STL三角面。
設(shè)備優(yōu)勢:
軟件 一健式操作,速度更快, 抗干擾能力強。
機器出廠前由廠家進行多相機精度校正,強大的全自主軟件系統(tǒng),不需第三方軟件進行處理,一機多用 ,系統(tǒng)配備強大點云刪除,平滑,均勻化,自動產(chǎn)生 STL三角面等后處理功能,可以快速、自動化完成多幅點云的處理 。
支持 ASC, IGES, OBJ, STL, VRML, DXF等數(shù)據(jù)格式, 可以與市面上多種 CAD,CAM 等多種設(shè)計軟件對接,長期升級和技術(shù)支持,以**系統(tǒng)的長期升級更新和技術(shù)支持。
拍照式三維掃描儀(iscan2-3D) 采用精密型鏡頭、500萬工業(yè)相機、穩(wěn)定的光柵芯片 ,穩(wěn)定的外觀工業(yè)設(shè)計,具有:
拍照式三維掃描速度快≤5秒
三維掃描精度高≤±0.02mm
標(biāo)志點全自動拼接;軟件智能生成單層點云數(shù)據(jù)
掃描范圍可以掃描物件大小調(diào)節(jié),適應(yīng)多種工件要求
掃描景深可達0~500mm
測量輸出數(shù)據(jù)接口廣泛
配合三維攝影測量系統(tǒng),速度更快、精度更高
進口LED光源壽命3.5萬小時
拍照式三維掃描儀(iscan2-3D)具有:
便攜式設(shè)計:
硬件系統(tǒng)體型小,占地少,無噪音,易拆易裝,方便帶至測量現(xiàn)場
欠描速度較快:
≤3-5秒內(nèi)可得到幾百萬數(shù)據(jù)點,效率較高(也可以根據(jù)客戶需求定做系統(tǒng))
精度高:
單幅掃描精度可達0.02mm
標(biāo)志點全自動拼接:
掃描過程實時顯示全自動拼接,掃描時物體可任意翻轉(zhuǎn)和挪動。通過對標(biāo)志點的拼接加以形成物體三維測量測量數(shù)據(jù),從而實現(xiàn)物體*掃描。減少了測量的死角與掃描盲區(qū)
聯(lián)系人: 葉偉強先生
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