鋅合金壓鑄的新工藝探究 鋅合金壓鑄為ZnA1一Cu-Mn系四元合金，由于具有熔點較低、力學性能優良且易電鍍等優點，被廣泛用作各類壓鑄零件。目前我國珠江三角洲一帶鋅合金壓鑄的用量達2O萬t／a～30萬t／a，主要用于生產各種檔次的玩具及汽車零部件等。鋅合金壓鑄的質量標準盡管已漸趨統一， 其成分要求大致相同 鋅合金模具設計，但不同種類的壓鑄合金使用的效果卻存在很大差異。有的合金反映良好，有的就較差，這與生產工藝有關。本文通過對各種影響因素比較，探索出新的生產工藝，并制備出壓鑄鋅產品進行比較。

各類鋅合金壓鑄工藝比較

煤氣爐生產工藝

使用高純鋅液作為合金生產原料，用煤氣爐避免了因攪拌機熔化而出現的增鐵現象。為了控制合金錠重在±0.3Kg范圍以內，采用石墨錐控制流量技術。該工藝流程簡單 鋅合金模具，生產成本低。但煤氣氣爐的缺陷是直收率低，機械攪拌使合金液的成分均勻性差。

鋅合金壓鑄制備新工藝

通過對以上兩種工藝的比較，發現熔煉設備的選用、熔煉工藝的控制是影響壓鑄鋅產品生產的重要因素。

熔煉設備的選用

應用較為廣泛的熔爐有燃油反射爐、燃氣反射爐、感應爐等。從確保產品質量這一觀點看 鋅合金模具加工，工頻無芯爐是生產鋅壓鑄合金的較佳熔煉設備，其理由是：

(1)密封性好 鋅合金模具制作，可以少加或者不加木炭等覆蓋劑。

(2)無芯爐是自動攪拌，既降低勞動強度又減少鐵質工具與鋅合金熔體接觸的機會。(3)爐內熔體攪拌速度快而均勻，并能充分反應作用，故造渣效果好，合金成分非常均勻。

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