等離子粉末堆焊簡稱（Plasma Transferred Arc），以下簡稱等離子堆焊。它
是利用焊炬的鎢極作為電流的負極和基體作為電流的陽極之間產生的等離子體作為熱能，
并將熱能轉移給被焊接的工件基體工件，
并向該熱能區域送入焊接粉末材料，使其熔化后沉積在被焊接工件基體表面的堆焊工藝。
 
 
等離子堆焊的技術優勢
 
等離子堆焊較顯著的優點就是其熱影響區小，對基體的熱影響小，稀釋率低，
使得工件在焊接過程中變形小；其次，等離子可弧被精確調節，工藝可控性強，
可從事精巧的焊接作業，能夠焊接很薄的工件；
*三，弧柱溫度高，能量密度大，集中，熔透能力強，可以高速施焊，生產率高。
 
這些技術優越性帶來了以下焊層性能和操作成本的改善：
 
1.   比OA、FLUX、MIG等工藝的殘余應力低25%；
 
2.碳的流失低 
 
3.在焊層的1/10表面即能夠達到實際的硬度；
 
4.完美的焊層幾何形態；
 
5.高沉積效率（>95%），接近**；
 
6.高達65%的時間節省，高達90%的材料節省；
 
7.焊后加工成本降低；
 
8.同藥芯焊絲相比，粉末的成本更低，PTA與焊接硬質焊敷層的特點，產生堅硬、高度耐磨的涂層
  
冶金式粘結于基層的材料
  
PTA流程提供了低稀釋度，涂層完全致密并具有較高的防腐性
  
可在MIG或PTA焊接方法中達到自動化
  
可達到非常厚實的組織，表面缺陷會得到改善
  
經過涂層處理的表面可按尺寸打磨
  
表面可經加工與**精細加工
  
涂層可快速投入使用
  
基本原理：
 
    
等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，
應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，
由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩定性好，熔深可控性強，通過調節相
關的堆焊參數，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內自由調整。等離子
粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結合強度高；堆焊層組織致
密，耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化小；利用
粉末作為堆焊材料可提高合金設計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，
提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。
 
    
因此，
等離子堆焊既可用于修復材料因服役而導致的失效部位，亦可用于強化材料或零件的表面，
其目的都在于延長零件的使用壽命、
節約貴重材料、降低制造成本。
 

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