TPE、TPR熱塑彈性體（熱塑性橡膠）廠家, 公司15年專注于TPE顆粒材料，TPR顆粒材料，SBS顆粒材料，SEBS顆粒材料，TPU顆粒材料，TPV顆粒材料，TPEE顆粒材料產品的研究,開發和生產, 價格合理,優秀熱塑性彈性體原料供應商,工廠通過ISO9001認證,通過***認證,FDA認證等， 傾力打造較信賴、效率較高熱塑性彈性體全新粒料生產企業。
生產工藝
單體的生產和精制
基本原料是單體，精制常用的方法有精餾、洗滌、干燥等。
聚合過程
聚合過程是單體在引發劑和催化劑作用下進行聚合反應生成聚合物的過程。有時用一個聚合設備，有時多個串聯使用。合成橡膠的聚合工藝主要應用乳液聚合法和溶液聚合法兩種。目前，采用乳液聚合的有丁苯橡膠、異戊橡膠、丁丙橡膠、丁基橡膠等。
后處理
后處理是使聚合反應后的物料（膠乳或膠液），經脫除未反應單體、凝聚、脫水、干燥和包裝等步驟，最后制得成品橡膠的過程。乳液聚合的凝聚工藝主要采用加電解質或高分子凝聚劑，破壞乳液使膠粒析出。溶液聚合的凝聚工藝以熱水凝析為主。凝聚后析出的膠粒，含有大量的水，需脫水、干燥。
加工
制造加工熱塑性彈性體的主要兩種方法是擠塑和注塑成型，模塑成型用得較少。通過注塑成型來制造加工熱塑性彈性體，既快速又經濟。用于一般熱塑性塑料的注塑成型方法和設備均適用于熱塑性彈性體。
熱塑性彈性體還可通過吹塑、熱成型以及熱焊接進行加工。而這些方法均不能應用于熱固性橡膠制品。
熱塑性彈性體在加工應用上有以下特點：
1、可用標準的熱塑性塑料加工設備和工藝進行加工成型，如擠出、注射、吹塑等。
2、不需硫化，可制備生產橡膠制品，減少硫化工序，節約投資，能耗低，工藝簡單、加工周期縮短，生產效率提高，加工費用低。
3、邊角廢料可回收使用，節省資源，也對環境保護有利。
4、由于在高溫下易軟化，所制產品的使用溫度有一定限制。
本公司專業生產熱塑性彈性體原料，無毒環保，符合各國對重金屬含量之要求（EN71及ASTM），不含鹵素，完全符合歐盟RoHS指令，在兒童玩具、彈跳球、仿真動、植物、個人護理用品、衛浴用品、面具、服飾配件、嬰兒保育用品、餐具、日常用品、箱包配件、鞋材、運動器材、醫療按摩器材、成人仿真用具、文教用品、雨具配件、園藝工具、五金工具、電器配件、汽機車配件、腳輪、高爾夫用具、電線電纜、工業制品及增韌改質劑等各領域廣泛應用。可根據客戶來樣定制不同級別，不同價格之產品，可免費提供試樣！

東莞TPR原料
東莞TPR原料

深圳市塑源實業有限公司成立於2001年是一間專業研發、生產、銷售熱塑性彈性體TPE、TPR、SBS、SEBS、TPV、TPU、TPEE新環保材料的**企業。
較全面的TPE方案
　　塑源多年來一直致力為各廠家提供不同產品的TPE應用方案，以多年累積下來的TPE應用經驗為各廠家提供專業意見以及挑選較具經濟效益的TPE材料。隨著產能不斷的提升及研發與技術服務團隊的壯大，塑源可以為客戶提供的服務亦較趨全面化；由產品概念的討論到生產后水口料的回收處理，各環節俱一一照顧到，務求為客戶提供較全面及周到的服務。
品質*一
  塑源一直把質量的穩定性放在*一位。TPE的應用在整個產品上所占的重量可能不多，但是在產品的功能和附加值上卻往往起了關鍵的作用。如果TPE的質量無法保持一定的穩定性，對于廠家在持續生產的時候會是一件非常困擾的事情。塑源深明此理，所以一直以來都以TPE質量的穩定性作為企業持續發展的較重要理念。為了滿足客戶對TPE質量上較嚴格的要求，塑源一直致力于提升產能與管理水平，務求使TPE質量在生產的過程之中得到較有效的管控及**。
因為專注  所以專業
　　塑源VCN專注為客戶提供一系列“熱塑性彈性體TPE/TPR”材料，以滿足客戶產品應用上的不同要求，同時為客戶挑選較符合成本效益的TPE熱塑性橡膠材料。正因為此，我們所提供的是實事求是、精益求精的TPE產品應用方案。
產品用途
    專業生產適用于嬰兒用品、廚房用品、電子產品、玩具精品、運動用品、家庭用品、文化用品、汽車用品、電線電纜,腳輪、情趣用品、醫療器材等。TPE\TPR熱塑性彈性體橡膠材料,可單獨成形，用于PC,PS,PP,EVA,ABS,PA尼龍,HIPS,POM,PCTG,PETG包膠等。
塑源為您提供全面的服務
產品概念：產品意念往往天馬行空，可行性成疑；而TPE品種繁多，規格多樣化，廠家往往難以完全了解及掌握；塑源經驗豐富的業務人員與研發人員隨時準備與客戶共同探討在TPE應用上的各種可能性。
產品設計：在產品設計選料上，塑源業務人員樂意與客戶分享多年來在TPE應用上的經驗，為客戶在眾多的TPE品種中挑選合適而較具經濟效益的TPE材料規格。如果現有的規格無法滿足產品設計上的要求，塑源研發人員可以為客戶開發特殊規格以滿足需求。
模具設計：TPE跟一般硬塑料在模具設計的要求上存在了一點區別，而這些小區別卻對廠家的生產效率有很大的影響。塑源業務人員樂意與客戶分享在TPE模具設計上的經驗，使客戶避免不必要的改模步驟。
試模階段：當模具完成后，塑源技術服務人員將自攜樣品到客戶現場試料及提供實時指導，務求于較短時間內為客戶完成試模及試料階段，令客戶能盡快定料及投產。塑源業務人員深明客戶安排每一次試料都不容易，所需的準備工夫及成本也不少，所以我們非常珍惜客戶所提供的每一次試料機會，在試料前做好充足的準備，以求在*一次試料過程就把材料定下來，省卻要安排*二次試料的工夫。
生產階段：當產品進入生產階段，塑源承諾為客戶確保穩定及時的材料供應，以確保生產順利。客戶只要提供清晰的用料預算，我們都會為客戶做好庫存以滿足客戶一些急單的需求。質量的穩定性一直是塑源企業持續發展較重要的理念，所以我們一直致力于提升產能與管理水平，使TPE質量在生產的過程之中得到較有效的管控與**。
材料回收：在TPE的應用過程之中，很多時候會產生一定數量的水口料及邊料，如無法循環再用，對于廠家來說會是一個很大的浪費。塑源可以為客戶把水口料及邊料重新造粒，令回收料在使用的過程之中較方便，質量也較穩定，使生產的成本進一步降低。塑源只會象征式的收取加工成本。