生產(chǎn)加工∈全自動(dòng)軟水器×柴油機(jī)消聲器∫YI
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、設(shè)備特點(diǎn)
    1.全自動(dòng)軟水器自動(dòng)化程度高，可定時(shí)、定流量自動(dòng)再生，系統(tǒng)采用電腦在線監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行和再生工藝的全自動(dòng)運(yùn)作。全程不受人工干擾，不會(huì)發(fā)生工序操作的提前或滯后。而且，各工序的切換幾乎是同步進(jìn)行的，因此，整套裝置準(zhǔn)確、可靠、高效；省水、省鹽、省電、省人工，制水成本極低。
    2.全自動(dòng)軟水器技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行穩(wěn)定，出水質(zhì)量高，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、免維護(hù)、不需專人看管、系統(tǒng)配有定時(shí)器的多路通伺服閥集中運(yùn)作及微電腦調(diào)控系統(tǒng)，可將再生時(shí)間設(shè)在半夜兩點(diǎn)，避開高峰。再生時(shí)，電腦可自動(dòng)預(yù)算過去七天中系統(tǒng)平均制水量并和當(dāng)前剩余量對(duì)比判斷，再作出是否發(fā)出再生指令。　
    3.全自動(dòng)軟水器不用專設(shè)制鹽系統(tǒng)，系統(tǒng)在多路通伺服閥中巧妙的設(shè)計(jì)了靠進(jìn)水壓為動(dòng)力的自吸式噴射器，按工序要求定時(shí)進(jìn)行吸鹽和補(bǔ)水。整個(gè)鹽水的制備僅在交換罐旁設(shè)直徑 500-1000毫米、高 1000毫米，配有小巧水位控制器的輕便鹽箱即可。省去了鹽池。鹽泵及必要的輸配管道和動(dòng)力配電等裝置，也省去了專用水處理間的額外投資。
 
六、技術(shù)指標(biāo)
原水給水壓力
0.10MPa~0.60MPa
原水硬度
≤12mmol/L（以1/2Ca2+、1/2Mg2+計(jì)）
溶解固形物（TDS）
≤700mg/L
出水硬度
≤0.03mmol/L（以1/2Ca2+、1/2Mg2+計(jì)）
原水水溫
1~40℃
環(huán)境水溫
1~50℃
產(chǎn)水量
1︿17m3/h
樹脂罐（型號(hào)）
200~1000
樹脂量
25~800KG
鹽桶容積
60~800L
再生用鹽
大粒NaCl，不可用加碘，加鈣鹽。
 
七、技術(shù)參數(shù)
供水壓力
0.2-0.6Mpa
壓差
0.03-0.06Mpa
交換容量
1200mol/m 3 (H +1 )
樹脂型號(hào)
001 × 7
電源
220V ± 10%
功率
5W-30W
再生鹽耗
<150g/L
再生水耗
<3%
環(huán)境溫度
2-50 ℃
濁度
<3
進(jìn)水水質(zhì)
[Cl]<0.3mg/L
鐵離子
<0.3mg/L
控制方式
流量型、時(shí)間
再生方式
順流、逆流再生
布置形式
主、付控制器
操作程度
全自動(dòng)程序控制
 
八、運(yùn)行程序 
     1.運(yùn)行（工作）原水在一定的壓力（0.2-0.6Mpa）流量下，源水通過控制器閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等）進(jìn)行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求，實(shí)現(xiàn)了硬水的軟化。
     2.系統(tǒng)反洗　樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前，先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個(gè)，一是通過反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動(dòng)，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸；一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會(huì)越來越大。
     3.再生吸鹽   再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。
    4.置換（慢速清洗）　在再生液進(jìn)完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗（慢速清洗），以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。
    5.正洗（快速清洗）　目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
    6.再生劑箱注水　　向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。