化工生產中使用的原料、半成品和成品種類繁多，生產過程連續化、自動化現代化企業的生產方式已經從過去的手工操作、間歇生產轉變為高度自動化、連續化生產；生產設備由敞開式變為密閉式；生產裝置由室內走向露天；生產操作由分散控制變為集中控制，同時也由人工手動操作發展到計算機控制。
    因此論是正常的設備操作，還是設備故障的應急處理都必須建立在對全局生產工況充分了解的基礎之上，依靠分布于不同地點、不同組織、不同崗位的各類技術人員的有序協作才能夠得以安全、順利的完成。否則，任何一個環節發生差錯，都可能發生連鎖反應，進而導致災難性的后果。
    目前傳統的巡檢方式存在以下問題：
    1、巡檢到位確認方式不科學，易被修改且無電子化管理；
    2、巡檢結果無法監督和保障；
    3、巡檢過程中，漏檢、錯檢時有發生；
    4、現場發生異常時，無法直接快速的對現場作業進行指導；
    5、紙面作業繁雜耗時，記錄難以辨認，且數據無法有效分析；
    6、難以對歷史記錄進行追溯和審核；
    7、難以在巡檢中實現預測性維護，進而對具有潛在問題的設備或狀況制定特殊的應對策略。
    針對上述問題，為了保證化工企業能夠高質量生產，設備安全運行，完備的應急預案管理，河南威斯盾電子科技有限公司開發了化工廠智能設備點巡檢管理系統，能夠在很大程度上規范巡檢流程，落實巡檢工作，做到有據可依，提高管理體系，較大程度的減少安全隱患。該系統廣泛應用于化工廠、焦化廠、洗煤廠、煉油廠、煤化工企業智能巡檢管理。
    化工設備巡檢系統由以下三部分組成：數據服務器、服務管理端和移動巡檢終端設備。
    系統在巡檢路線上的關鍵區域或位置設置電子掃描（RFID射頻識別技術或工業條碼），巡檢人員需要到位掃描后方可繼續執行下一步任務，否則無法完成相應的巡檢任務，確保人員到位，提高對巡檢執行力度的監督。
    系統可設置多個巡檢路線（崗位），巡檢計劃，對每個巡檢路線、計劃可分別設置每天巡檢的次數，開始時間，每圈用時，每圈較短用時，站間較短、較長時間等參數。系統可自動識別漏巡，遲到，早到，站間短時和**時等紀錄并用不同顏色進行標識。可按日期，時間段，路線（崗位），班次，巡檢人員多種條件進行單獨或組合查詢，查詢包括正常記錄，漏點紀錄，不準時記錄等分類報表。可自動生成統計分析報表，提供正常巡檢率，漏點率，遲到，早到率等管理數據。可根據車間的倒班表自動判斷記錄巡檢的班組人員。提供原始巡查記錄查詢，確保記錄準確無誤。所有記錄提供打印輸出功能。系統還提供多級用戶權限功能，用戶操作日志等安全功能。
    管理新平臺
    采用**全新系統底層設計架構，全面面向企業級服務，不但穩定運行于windows系統下，更加完美的運行在Linux系統上，操作使用更加安全、更加穩定、更加便捷。 
    分布式考核
    基于B/S結構，采用分布式管理組合權限設定，優化企業管理制度，實現企業運營管理模式，滿足企業崗位層次、級別要求。
    盯防任務模式
    提供完整、周密的管理考核模式，針對人員固定位置巡查工作進行監督，嚴格確保人員不脫離盯防崗位，并對盯防過程中人員狀態監督。
    隱患采集功能
    通過視頻、圖像、文字、聲效準確記錄現場情況，實時有效上報事故隱患信息，讓管理者更加全面的了解現場情況，從而做出準確判斷。
    多模式數據上傳
    實現對無線wifi網絡信號使用，并支持系統內外網平臺靈活的數據操作上傳。
    巡檢考核報表
    靈活的巡檢考核設置模式、強大的巡檢報表功能，可對任意個人、班組、部門等進行時、日、周、月等巡檢考核分析，通過列表、柱狀、餅圖等顯示統計效果。支持多種辦公軟件導出功能，例如：EXCEL、PDF等。

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