鄒平金鼎涂裝烤漆設備制造有限公司,主要供應高溫烤箱,家具烤漆房,噴烤漆房,汽車烤漆房等產品。是一家專業從事涂裝設備、烘干設備、空氣凈化設備.除塵設備.及噴涂生產線設備的設計.制造.安裝的現代化生產制造型企業。 公司擁有一批技術力量雄厚,愛崗敬業的設計、生產及優秀的施工人員,本公司主營產品有,汽車噴烤漆房,家具烤漆房,實木門展柜專用噴烤漆房,涂裝生產流水線,各種加熱方式的高溫烤漆房,靜電噴涂回收設備,紅外線烤漆房,工業用烤漆房,烤漆房過濾棉,及各種烤漆房配件等,并可以根據客戶需求進行設計,訂做各類噴烤漆房,產品廣泛用于汽車、電動三輪車、,電動轎車,工業機械、五金、家具實木門、醫療器械化工等行業。本公司嚴格按照技術質 量監督部門備案的企業標準生產,是經省技術監督部門檢測合格的產品,市環保檢測達標產品,技術性能 有嚴謹的科學依據,各項技術均達**良好水平。 我廠在全國各大中城市設立了銷售網絡,構成了一套 完善的售后服務體系,以良好的商業信譽,完善的服務及深厚的技術力量,真正讓客戶買著放心,用著省心,售后安心。 在市場競爭日益激烈的今天,鄒平金鼎涂裝烤漆設備制造有限公司以質量承諾天下,以誠信服務大眾我們愿與各行各界的朋友交往和合作,攜手共創美好未來!
一握金鼎手,永遠是朋友!
標準烤漆房配置:
1 、碳纖維24組紅外線
2 、風機: 選用2臺3KW低噪音離心式風機。
3、 照明:頂燈8組,總照明功率864w。
4 、大底:采用活動式槽鋼大底非標10#、7#槽鋼。(或定做12#、10#槽鋼)
5 、加熱區: 熱交換器用不銹鋼板,保溫板采用EPS50mm,彩鋼板厚度0.22mm.
6 、進風方式:采用側上進風.
7 、控制箱:具有短路,漏電,過載,缺相保護功能.
8 、過濾棉: 采用JWQ-600G型過濾棉.
9 、箱體:選用30mm厚eps保溫板.鋼板厚度為0.3mm.
10、風門:手動風門.
11、 總功率電加熱31KW
在標準配置基礎上,客戶可根據實際選擇進行配置的改變,如走車道加厚,整體篦子加厚,墻板加厚,去墻板換防火巖棉板,風機換銅芯或者4kw風機,環保型加活性炭或水簾機除漆霧等等。
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汽車烤漆房采用機械控制,能夠節約場地,使用方便,同時可對底漆、面漆進行強制干燥,加快工作節奏,提高了工作效率和涂層質量,一般是用來噴涂和烘烤車漆的,下面就為大家詳細的介紹一下汽車烤漆房的噴漆要領。
汽車烤漆房在對汽車噴漆時,外部空氣經過初級過濾網過濾后由風機送到房頂,再經過**部過濾網二次過濾凈化后進入房內.房內空氣采用全降式,以≥0.3m/s的速度向下流動,使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留,直接通過底部過濾裝置后,從出風口被排出房外.這樣不斷地循環轉換,使噴漆時房內空氣清潔度達98%以上,且送入的空氣具有一定的壓力,確保室內灰塵不會往噴烤漆房內滲漏,污染工件表面,從而較大限度地**噴漆的質量。
汽車烤漆房烤漆時,將風門調至烤漆位置,熱風循環,烤房內溫度迅速升高到預定干燥溫度(≤80℃)。風機將外部新鮮空氣進行初過濾后,與熱能轉換器發生熱交換后送至烤漆房頂部的氣室,再經過*二次過濾凈化,熱風經過風門的內循環作用,除吸進少量新鮮空氣外,絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用,使得烤漆房內溫度逐步升高.當溫度達到設定的溫度時,燃燒器自動停止;當溫度下降至設置溫度時,風機和燃燒器又自動開啟,使烤漆房內溫度保持相對恒定.最后當烤漆時間達到設定的時間時,烤漆房自動關機,烤漆結束。
高溫無塵噴漆房裝置使用:
(1)封閉或半封閉的無塵噴漆房以及噴漆烘干一體無塵噴漆房
(2)打磨間
(3)潔凈裝配間
(4)潔凈無塵噴漆房
(5)車輛、裝備維修間
(6)晾干室、伸縮移動頂棚
1.通風----循環風噴漆房工作要點
2.過濾----過濾空氣中細小顆粒
3.排氣----廢空氣的排出和新空氣的進入
具體的原理是:
風(室外空氣)初效過濾----噴漆房頂部高效過濾棉----噴漆臺----利用噴漆設備對噴濺噴漆----排風機(排出產生的漆霧),需要經常清理,定期更換過濾棉。
3無塵噴漆房
目前的噴漆房-----水簾無塵噴漆房,干式噴漆房,已經在中國的木器行業中廣泛應用。水簾噴漆房的基礎原理和抽風式噴漆房是一樣的,但是利用了壓力的定向性,利用壓力從上帶下垂直噴漆,水簾噴漆房使噴漆更加精確。另外在硬件方面,有主機房,由過濾棉過濾空氣潔凈度高;使用紅外烤燈(烤漆房專用熱風機),節省干燥時間;排出多余的漆霧時,使用水簾更加環保。這樣,返工幾率幾乎為零,也節省了油漆,提高了工作效率。為加快工件干燥、固化,增加飽和豐滿度等,通常烤漆房分為三種方式加熱;1、遠紅外加熱。(熱風機)2、碳纖維烤燈加熱。3油加熱;
設計要點
1、確定合理的配置形式。
2、確定合理的噴漆室水平面空氣平均流速。
3、送風、排風系統合理匹配,**噴漆室內微正壓。
4、水簾厚度應均勻,應注意上水槽的結構形式及供水管路分配。
5、水幕板下部至水槽液面的距離應合理。
6、水洗霧化噴嘴及管路應便于拆卸、更換及清理。
7、氣水分離沉降應充分且便于清理。
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