25噸沖床生產廠家
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沖床廠發生的沖床事故的預防應從以下方面著手： 
　　(1)良好的企業管理能大量地減少事故。 
　　(2)小型沖床是安全化改造的重點。 
　　(3)除手、面部、頸部外，腳部的防護也是必要的。 
　　(4)由于疏忽大意和不細心而產生的事故占92%以上，真正由于設備失靈故障引起的不到5%  。所以如何使操作者保持愉快的心情、充沛的精力，專心致志地生產，應是安全管理者的首要任務。 
　　(5)在管理狀況基本良好的情況下，事故率仍基本維持在一定水平上。這說明，僅依靠教育和訓練操作者以促使其精力集中，并不能完全消除事故。這是因為，從事這種用危險程度很高的機械，長時間內連續重復簡單動作的加工，人的注意力是有一定極限的。所以生產管理人員應妥善安置調配生產任務，盡量避免沖壓工加班加點、上大夜班生產，而且每工作1.5～2小時，應停機休息10～20分鐘，更不要讓身體有病或情緒不好的員工上機堅持工作。 
　　(6)現有的安全防護裝置，對于小型沖床是沒有作用的，就是在自動線上也不能杜絕人身事故，還必須用更加安全的設備來預防。 
　　(7)絕大部分事故是由于用手直接取、送料發生的，所以在真正安全的沖床出現之前，較有效的預防辦法，應該是堅持在任何情況下，都不要用手直接進入模口內送取材料和零件。尤其是在小型沖床上，必須堅持使用取送料的手用安全工具。 
由于沖床具有速度快、壓力大的特點，因此采用沖床作沖裁、成型作業時必須要遵守一定的安全規程：
      1.暴露于壓機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。 　　      2.開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油。必要時可開空車試驗。
      3.安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并經過試壓檢查。
      4.工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區內。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構)進行操作。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫。 
      5.發現壓床運轉異常或有異常聲響，(如連擊聲、爆裂聲)應停止送料，檢查原因。如系轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損，應停車修理。
      6.每沖完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。
      7.兩人以上操作時，應定人開車，注意協調配合好。
      8.下班前應將模具落靠，斷開電源，并進行必要的清掃。