
1、管道清洗步驟 1.分油罐、發(fā)油區(qū)和卸油區(qū),首先清洗油罐和發(fā)油區(qū)管道,后清洗卸油區(qū)管道。 2抽吸管道余油 2.1 a)首先清洗油罐和發(fā)油區(qū)的管道,分品種管道在發(fā)油區(qū)管道閥門連接處斷開用防爆型抽油泵吸油管插入管內(nèi)抽吸余油,(請分公司安排油罐車接應(yīng))抽油泵應(yīng)放置在抽油口3米以外的安全地帶。 b)卸油區(qū)管道,分品種管道在卸油泵房閥門連接處斷開用防爆型抽油泵吸油管插入管內(nèi)抽吸余油,(請分公司安排油罐車接應(yīng))抽油泵應(yīng)放置在抽油口3米以外的安全地帶。 c) 97#汽油管道在臥式罐區(qū)防火墻邊閥門連接處斷開抽吸余油。 2.2 接通電源,啟動抽油泵,將余油抽入油罐車內(nèi)回收。 2.3 當(dāng)確認余油抽吸干凈后,此項工程完成可進行下一步工作。如果管道中有低洼的部分余油抽吸不干凈的則采取管道**水的辦法,再次抽吸余油達到抽吸干凈為止。 3排出油蒸汽 1) 在距管道6000mm處,安裝風(fēng)機,并有效接地。 2) 將風(fēng)筒連接風(fēng)機出口至管道斷開處,并有效接地。 3)啟動防爆型軸流風(fēng)機,進行強制性通風(fēng);直至油氣濃度達到動火條件標(biāo)準(zhǔn)。 4) 防爆風(fēng)機安裝注意事項。 a) 風(fēng)機設(shè)架安裝在防火堤內(nèi)(距油罐:6000mm)。 b) 風(fēng)機動力配電箱安裝在遠離油罐的安全地帶。 c) 風(fēng)機每小時通風(fēng)量要大于油管容積的10倍以上。 d) 消防監(jiān)護組要認真落實監(jiān)護措施。 e) 作業(yè)指揮組要對各環(huán)節(jié)進行認真檢查。 4氣體濃度檢測 4.1 檢測人員進行檢測時必須佩戴防毒空氣呼吸器。 4.2 當(dāng)檢測的油氣濃度值低于爆炸下限的0.01vol%以下時,再做明火試驗,方可確認可以進行動火拆除作業(yè)。 4.3 檢測的范圍包括:罐內(nèi)、作業(yè)場所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸氣處。 4.4 油氣濃度須經(jīng)2臺相同型號的防爆可燃氣體測試儀進行檢測,由油庫經(jīng)過專門訓(xùn)練的人員進行操作。 4.5氣體檢測應(yīng)沿油罐及油管道圓周方向進行,選擇易于聚集油氣的低洼部位、死角的油氣濃度。 4.6作業(yè)期間,定時進行油氣濃度的測試,正常作業(yè)中,每2小時內(nèi)不少于2次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。若用于動火分析的油氣濃度的測試,用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定,并于動火前30分鐘之內(nèi)進行。如動火作業(yè)時間較長,在動火過程中,必須進行復(fù)測。以防動火作業(yè)時,油氣濃度回升**過規(guī)定值。 4、油管道清洗 4.1 在確認油管道分區(qū)分段余油抽吸干凈后,進行油管道分段清洗,先清洗發(fā)油區(qū)管道后清洗卸油區(qū)管道,管道清洗的油污水經(jīng)油庫的隔油池進行油水分離后再外排。 4.2 油管道清洗采用注水清洗技術(shù),主要是將油管道中的余油沖洗排除干凈,把易燃易爆氣體強行趕跑,排除油氣達到完全清洗和動火改造條件的目的。 4.3 清洗完畢后用可燃氣體測試儀進行測試,測試可燃氣體濃度達到:0.01vol%以下、有毒氣體為0%、氧氣濃度達到19.5%以上、25%以下后并由專業(yè)人員填寫動火作業(yè)票對油罐進行明火實驗。 5、驗收 5.1、油管道清洗完畢后,應(yīng)對清洗質(zhì)量進行驗收,驗收由清罐工作**小組會同甲方有關(guān)技術(shù)人員按照驗收標(biāo)準(zhǔn),共同對清罐工作質(zhì)量(包括附件完好情況)進行驗收。 5.2、試火驗收合格后,由作業(yè)指揮組整理出竣工驗收報告,有關(guān)人員簽字后,作好驗收報告存于設(shè)備檔案中,驗收合格后的油管道在消防監(jiān)護組的監(jiān)護及作業(yè)指揮的監(jiān)督下,進行動火施工改造。
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