燃料油罐的主要作用是儲存緣由或者其他石油產(chǎn)品的容器，應用范圍包括：煉油廠、油田、油庫以及其他工業(yè)中。在工業(yè)清潔中，清洗柴油油罐的方法有些需要用到清潔用品，有些就不用，這些方法包括：即干洗法、濕洗法、蒸汽洗法和化學洗法。下面是柴油油罐清潔解決方案的具體程序：
 

　　燃料油罐的清潔解決方案
　　一、干洗法安全要求和程序
　　1排除罐內(nèi)存油。
　　2通風排除罐內(nèi)油氣,并測定油氣濃度到安全范圍;
　　3人員進罐清掃油污、水及其它沉淀物;
　　4用鋸未干洗;
　　5清除鋸未,用銅制工具除去局部銹蝕;
　　6用拖布徹底擦凈;
　　7干洗質(zhì)量檢查驗收。
　　二、濕洗法安全要求和程序
　　1排除罐內(nèi)存油;
　　2通風排除罐內(nèi)油氣,并測定油氣濃度到安全范圍;
　　3人員進罐清掃油污、水及其它沉淀物;
　　4用290~490kpa高壓水沖罐內(nèi)油污和浮銹;
　　5盡**除沖洗污水,并用拖布擦凈;
　　6通干燥風除濕;
　　7用銅制工具除去局部銹蝕;
　　8濕洗質(zhì)量檢查驗收。
　　三、蒸汽洗法安全要求和程序
　　1排盡罐內(nèi)存油;
　　2通風排除罐內(nèi)油氣,并測定濃度到安全范圍;
　　3人員進罐清掃油污、水及其它沉淀物;
　　4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘柴油油罐;
　　5用高壓水沖洗油污，排盡污水，用鋸末干洗;
　　6清除鋸末，用銅制工具除去局部銹蝕;
　　7用拖布徹底清除臟物;
　　8檢查驗收洗罐質(zhì)量。
　　四、化學洗法安全要求和程序
　　即使用清潔用品對柴油油罐進行清洗。
　　1排除罐內(nèi)存油;
　　2通風排除罐內(nèi)油氣,并測定其濃度到安全范圍;
　　3人員進罐清洗油污、水及其它沉淀物;
　　4用洗罐器噴水沖洗系統(tǒng)及設備;
　　5酸洗除銹90~120min;
　　6排除酸液,清水沖洗約20min,使沖洗液呈中性為宜;
　　7排除污水,做2次鈍化處理.*一次約3min,*二次約8min;
　　8鈍化后5~10min,再次用290kpa壓力水沖洗8~12min;
　　9排除沖洗水，用拖布擦凈;
　　10通風干燥;
　　11檢查驗收化學洗罐質(zhì)量。
　　安全注意事項
　　燃料油罐清洗是一項比較危險的罐內(nèi)作業(yè)，因油蒸氣不僅易燃、易爆，而且有毒。因此，洗罐時，必須嚴格遵守下列安全規(guī)定。
　　1 打開人孔，分層檢查罐底油料質(zhì)量，確定存油排除及處理方案。
　　2 進罐人員必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。還要帶上信號繩和保險帶，罐外專人監(jiān)護，進罐時間不宜太長，一般為15~20min為宜，輪班作業(yè)。另外，現(xiàn)場應有醫(yī)護人員值班。
　　3 清洗殘油污水應用掃帚或木制工具，嚴禁用鐵器和鋼制工具。
　　4 須采用有效的通風。
　　5 蒸汽法——開始應封閉罐內(nèi)所有孔蓋，待溫度達到60~70℃時，再打開蓋繼續(xù)蒸洗，使罐內(nèi)殘油完全溶解為止。 清洗柴油油罐必須按照規(guī)程要求，嚴格作業(yè)程序，把柴油油罐內(nèi)清洗和作業(yè)的危害控制到較低限度。
　　清洗標準
　　1、清洗后的柴油油罐要求達到無鐵銹、無雜質(zhì)、無水份、無油垢。
　　2、柴油油罐清洗完畢后，應由雙方負責人員共同對清罐工作質(zhì)量進行驗收，并簽署驗收報告。
　　3、驗收合格后的柴油油罐，應立即進行人孔封閉、管線連接，恢復至原始狀態(tài)。
　　4、柴油油罐清理作業(yè)結(jié)束后，應按規(guī)定徹底清理現(xiàn)場，并做好清罐記錄。切實做到安全施工、文明施工. 
 

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