TY114（薄壁）高頻焊管技術參數
一、主要技術規格
1、原材料(鋼帶)條件
鋼帶材質：熱軋或冷軋低碳鋼；
2、  成品要求
       圓管                      
       直徑：φ32～φ114mm       
       壁厚：0.8～2.0mm          
3、  機列要求
       機列形式：分體式；
       布置方式： 進料， 側出料(從主控臺方向看，由客戶定)
       機組生產速度：0～65m/min
二、 工藝流程
開卷→剪切對焊→臥式螺旋活套→校平→軋制成型→高頻焊接→刮刀→冷卻 →定徑→矯直→飛鋸切料→下料臺
三、焊管線主要構成規格
1、開卷機
   結 構 形 式 ：手搖桿式卷筒脹縮，雙卷筒；
   適應鋼帶內徑：φ508mm
   鋼帶外徑：≤φ1600mm
   鋼帶寬度： 100～360mm
   鋼帶卷重：≤3噸
   制動形式：氣動、強弱制動；
工位轉換形式：人工推動回轉180°
  3、臥式螺旋活套
      臥式活套：由外套引入，中心出料；
      活套直徑：5米
      鋼帶寬度：100～360mm
      鋼帶厚度：0.8～2.5mm
      充料速度：120～200m/min
      結構形式：轉向機架，夾送機構（11KW交流調速電機），活套主體（22KW
                交流調速電機）
    進出料(鋼帶)控制：進料為手動控制，與開卷機同用操作臺；出料為無動力
4、成型定徑機組
4.1進料裝置
     導向立輥：矯平輥后一對導向立輥，通過手動調節對中開合調整；
     矯平輥：采用7輥矯平裝置，使鋼帶平穩進入成型機組；
              矯平輥為無動力輥，下輥固定，上輥通過首輪絲桿上下調整；
4.2成型機架
     本機組采用底線水平輥式成型原理，軋輥采用雙半徑孔型。
     成型要求：
            圓管                      
            直徑：φ32～φ100mm       
          壁厚：0.8～2.5mm          
4.3成型機架規格：
      輥架       數量     輥架軸徑    軋輥軸材料     軸熱處理
     水平輥架      7        φ70mm        42CrMo	調質高頻淬火
     立輥架        9        φ45mm        40Cr		調質高頻淬火
 4.4成型機架機構要求：
     1.在后三道平輥機架前設置一組（兩架）立輥群機架，避免管坯表面擦傷；
      2.在每個開口成型水平機架上輥方軸承**部都設由過載保護裝置，當
遇到過載時該墊有緩沖，以保護水平輥和傳動裝置，不需要更換
新的緩沖墊
      3.水平輥架為龍門式結構，其中：
            開口成型：4機架
            閉口成型：3機架
      4.立輥架為滑槽式結構，其中：
            雙立輥導向，手動調節同時開合和對中；
            配立輥上下調節機構；
       5.換輥方式：側拉式；
       6.機架潤滑：水平輥架后端排架使用油槍油脂潤滑，配加油嘴；
  5、焊接設備(機械部分)
    5.1、焊縫導向機架：（1套）導向輥由上下兩個輥子組成，中間裝有導向刀片，焊縫角度通過螺桿調節；
5.2.焊接擠壓輥機架：（1套） 三輥式(上輥架可拆卸)，壓輥加壓將熔融
的金屬擠壓并焊合在一起；
5.3.側擠壓輥軸裝輥直徑：φ45mm；
    5.4.外毛刺去除裝置（1架）裝有可交替使用的前后刀具座，手輪調整刀
具的高度和橫向位置并加裝有氣動**進退刀裝置；
    5.5.下支承部分：硬木板支承，高度可調；可**焊縫切削光滑平整
    5.6.磨光輥機架：（1架）立輥式，手動調節開合和對中
5.7.冷卻裝置型式：噴淋和溢池聯合式
6、定徑機架
     6.1定徑要求：
          圓管                      
          直徑：φ32～φ100mm       
       壁厚：0.8～2.5mm          
  6.2定徑機架規格：
         輥架       數量     輥架軸徑    軋輥軸材料     軸熱處理
       水平輥架       6       φ70mm        42CrMo		 調質高頻淬火
       立輥架         6       φ45mm        40Cr		 調質高頻淬火
  6.3定徑機架機構要求：
     1.換輥方式：側拉式
     2.上輥調整：左右單獨調整。 
     3.立輥架為滑槽式結構，雙立輥導向，手動調節同時開合和對中；并帶
上下調節機構；；
      4.機架潤滑：水平輥架后端排架使用油槍油脂潤滑，配加油嘴；
6.4(土耳其頭)矯直裝置
作用：矯直鋼管平直度,引導鋼管正確進入飛鋸，也可對方距管進行整徑； 
結構：四輥土耳其頭，分別上下、左右調整和旋轉調整；
數量：兩架單面土耳其頭；
矯直鋼管直徑：φ32～φ100mm
鋼管壁厚：0.8～2.5mm
7、電腦飛鋸機
   型式：微機定尺飛鋸；
   用途：1.確定鋼管定長切斷位置，并能**起動使切斷設備與作業線速度同步；
         2.維持切斷設備與作業線速度同步，切斷機構動作切斷鋼管；
         3.**復位；
    控制方法：微機控制電機通過減速箱傳動齒輪齒條驅動飛鋸小車；
    切割方式：熱摩擦金屬鋸切；
    鋸車較大運行速度：70m/min
鋸切管徑：φ32～φ114mm
    鋸切管壁厚：≤3.0mm
    切割精度：±3mm
    定尺長度：4～10m
    鋸片規格：φ600×70×3.5
    鋸片轉速：3400rpm
    鋸切電機：22KW
    跟蹤電機：15KW
    氣動系統：0.4～0.7Mpa
   7、后輥道架
   支架結構形式：采用型鋼焊接結構；
   輥道架標高：與管件軋制、飛鋸下料中心標高一致；
托輥形式、材料：托輥為平輥，材料：45＃鋼淬火鍍硬鉻，使用壽命長，不劃傷鋼管
托輥運轉動力：采用3KW電機拖動，可滿足不同生產速度的需求；
翻料方向：(管件前進方向)；
四、傳動系統
 整個機組采用成型機組和定徑機組獨立傳動，各系統的主電機通過減速箱、齒輪箱(螺旋傘齒輪傳動)、萬向傳動軸拖動水平輥；立輥為無動力輥。螺旋傘齒輪材質采用20CrMnTi
  主機機組電機：90KW兩臺
  齒輪箱潤滑：稀油浸泡潤滑；箱體外有油位顯示；
五、水管分布：整機預留冷卻液總接入口， 每段軋輥中間安裝可調金屬冷卻管噴淋頭，冷卻液流量：≥15噸/小時。
六、焊管線主要外購件
主電機                直流電機90KW二臺 
減速機                常州國茂國泰
飛鋸電源              沈陽康特
汽缸、氣動元件        采用國內正規**廠家
成型、定徑機組軸承    哈`瓦`洛**軸承
主要電器元件          采用國內正規**廠家
      固態高頻              250kw保定產

蘇州天原設備科技有限公司 是蘇州天吳集團旗下蘇州賽維拉上吳電梯軌道系統有限公司獨立出來**研發和制造精密高頻焊管機組和冷彎成型機組的企業，公司主要生產基地在江陰華士鎮紅苗工業園區，毗鄰中國*一村的華西村，水陸交通十分便利。
　　在集團公司的大力支持下，已形成了設計，生產，服務和研發一體化的*特的企業模式，并根據公司的發展的特點擁有了關鍵性的產業支柱：
精密直縫焊管機系列：高頻焊管機組設計用于生產焊管，同時適用于生產高質量的方管，矩形管以及其它一些電扶梯用非標準的焊接型材產品，主要系列有 TY16/20/32機組， TY 45/50/60機組， TY76/89/114機組 ， TY125/165/219 機組等。
高速冷彎成型機系列：
為客戶**提供冷彎成型機, 冷彎型鋼設備產品設計和工程成本分析、軋輥設計、計算、成型工藝模擬、定制各種精密軋輥、以及各種冷彎機型材設備。主要產品有電纜橋架成型機、船用/建筑用腳踏板成型機、*閥成型機，太能陽光伏支架（U型支架）成型機、高速公路護欄板成型機、C、Z型鋼成型機、大型超市貨架成型機和鋼板倉及立柱成型機等系列**冷彎成型生產線，并可根據用戶要求，設計制造各類復雜的非標高速冷彎機組 。
電梯空軌機組系列：
  主要有電梯開口空軌生產線和電梯封閉空軌生產線。生產線具有精度高，生產速度達到傳統生產線4倍以上的特點，并可根據圖紙生產不同形狀的空軌產品。
目前公司的銷售網絡涵蓋東南亞，中東，非洲，南美，東歐，南美等地區，在越南，泰國，馬來西亞，印度尼西亞，印度，東歐，南美等地都設有直營辦事處或者代理商。公司本著“技術良好，質量**，服務**”的宗旨，正在努力成為中國焊管機組和冷彎機組行業較具競爭力的企業。