注意事項
⒈嚴禁無關人員和設備操作員交談，只準單人操作電控面板上的按鈕指令；
⒉定期檢測電線電路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內容；
⒊配電柜未斷電前，嚴禁非專業(yè)人員打開柜門，嚴禁在切粒機完全靜止前調整刀具；
⒋活動部位及料斗堵塞時，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去小心處理；
⒌接觸高溫部位時，小心燙傷，捏合機工作時，嚴禁工作人員上半身伸入桶內探視或扒料；
⒍工作中如停電應對各電機電路切斷并及時清理完機內存料，物料碳化后影響下次生產；
⒎機器出現故障時，要在第一時間內停止機器運作，不得自行主張。并通知和等待機修人員來排查維修或電話指導維修
⒏防止一切的因素導致機器損壞和工傷事故的發(fā)生；嚴格按照規(guī)范的操作方法來進行操作，減少故障或事故的發(fā)生。
造粒機一般故障與排除
⒈螺桿運轉正常，但不出料
原因：料斗進料不連續(xù)；進料口有異物堵塞或產生“架橋”；螺槽內掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料；
處理方法：增加進料量使螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定；停機排除料口中的異物消除“架橋”現象；如果確認有金屬異物掉進螺槽中塑機械 研究院應立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。
⒉主機不轉動或瞬間停機
原因：主電動機的電源未接通；加熱升溫時間中足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電機過載。
處理方法：檢查主機電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認預熱升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現象，并排除。
⒊排氣孔冒料
原因：原料不夠干凈帶有雜質；進料速度過快使得螺桿擠出不穩(wěn)定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。
處理方法：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網；減少進料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過高，以防燒傷塑料，影響生產質量）。
⒋主電動機轉動，但螺桿不轉
原因：傳動V帶寬松，磨損打滑；安全鍵寬松脫落或者斷開。
處理方法：調整V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶；檢查安全鍵，分析斷裂原因，并更換安全鍵。