滾珠絲杠副作為數控機床的進給傳動鏈，其裝配形式和精度決定了數控機床的定位精度，也影響著進給軸插補運行的平穩性。

一、滾珠絲杠副安裝形式及受力

控機床進給軸常見的絲杠支撐有如下幾種形式： ?

1、一端固定——一端自由 絲杠一端固定，另一端自由。固定端軸承同時承受軸向力和徑向力，這種支承方式用于行程小的短絲杠或者用于全閉環的機床，因為這種結構的機械定位精度是最不可靠的，特別是對于長徑比大的絲杠（滾珠絲杠相對細長），熱變性是很明顯的，1.5m長的絲杠在冷、熱不同環境下變化0.05~0.10mm是很正常的。但是由于他的結構簡單，安裝調試方便，許多高精度機床仍然采用這種結構 絲桿訂做，但是必須加裝光柵，采用全閉環反饋。

2、一端固定——另一端支承 絲杠一端固定，另一端支承。固定端同時承受軸向力和徑向力；支承端只承受徑向力，而且能作微量的軸向浮動，可以減少或避免因絲杠自重而出現的彎曲，同時絲杠熱變形可以自由的向一端伸長。這種結構使用最廣泛，目前國內中小型數控車床、立式加工中心等均采用這種結構。

3、兩端固定 絲杠兩端均固定。固定端軸承都可以同時承受軸向力，這種支承方式，可以對絲杠施加適當的預緊力，提高絲杠支承剛度，可以部分補償絲杠的熱變形。 對于大型機床、重型機床以及高精度鏜銑床常采用此種方案。但是，這種絲杠的調整比較繁瑣，如果兩端的預緊力過大 絲桿供應，將會導致絲杠最終的行程比設計行程要長，螺距也要比設計螺距大。如果兩端鎖母的預緊力不夠，會導致相反的結果 絲桿專家，并容易引起機床震動，精度降低。所以，這類絲杠在拆裝時一定要按照原廠商說明書調整 絲桿，或借助儀器（雙頻激光測量儀）調整。

選用38CrMoAl為絲桿材料，基于脈沖電化學復合光整技術的精密滾珠絲桿的制造工藝步驟為：

　下料--校直--外圓--調質--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應力--研中心孔--輝光離子氮化--脈沖電化學復合光整加工--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋，最后進行頂端45°處理。

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