在所有的換熱單元中,管殼式換熱器以設計、制造的優勢廣泛應用于工業生產中,據估計,管殼式換熱器在我國換熱器總產量中約占80%。迄今為止,已經開發了多種類型的高效管殼式換熱器,如螺旋折流板換熱器、螺紋管換熱器、波紋管換熱器、螺旋波紋管換熱器等。纏繞管式換熱器作為一種特殊結構的管殼式換熱器,具有同時進行多種介質的傳熱、結構緊湊、單位容積具有較大的傳熱面積、無熱膨脹問題且在小溫差大負荷工況下具有良好的傳熱性能的特點。
 
 與普通管殼式換熱器的比較
 纏繞管式換熱器結構緊湊主要體現在單位容積具有較大的傳熱面積。對管徑為8~21mm的傳熱管的傳熱面積可達100~170m2/m3;而普通管殼式換熱器的傳熱面積只有54~77m2/m3,是纏繞管式換熱器的45%左右。
 普通的管殼式換熱器折流板起著改變流體流動方向和支撐管的作用。傳統弓形折流板換熱器中,殼側流體成彎曲的Z字形流動,但這種折流板的布置形式存在一些問題:
 (1)沿程壓力降大,易產生流動滯止死區;
 (2)旁流和漏流降低了有效橫掠管束的質量流速;
 (3)高的流體流速誘導換熱管的振動,縮短了換熱器的壽命。
 因此,許多研究致力于改變傳統的折流板結構的形式。
 據調查,90%以上的普通管殼式換熱器都存在不同程度的結垢問題,造成傳熱性能變差,傳熱效率下降,其下降幅度平均可達30%以上。除直接造成能量損失外,還會導致生產裝置運行負荷降低,影響成套裝置的生產能力。另外,設備結垢還會引起流體流動阻力增加,從而帶來裝置動力消耗的增加。周期性的停車清洗,也增加了裝置的運行成本。
 對于纏繞管式換熱器,管內流體以螺旋方式通過,降低了壁面附著的可能性以及結垢傾向。殼程流體逆流橫向交叉通過繞管,在相鄰管之間、層與層之間不斷地分離和匯合,使殼體流體的湍流度加強,相同流速下也減少了沉積的幾率。對于適宜的流體(一般指不含顆粒及纖維流體),纏繞管式換熱器管殼程都表現出良好的抗垢性,**了設備的長周期、高負荷運行。
 
 瀚尊螺旋螺紋管式換熱器主要應用領域
 1 醫藥行業 注射液的冷卻、沖洗系統的加熱、中間體的冷凝等
 2 精細化工 各種中間體的冷凝、冷卻、加熱等
 3 石油工業 各種油品的加熱及冷卻、塔**氣體的冷凝、工廠冷卻水系統等
 4 化學工業 各種無機酸、堿、鹽的加熱、冷卻等
 5 冶金工業 煉焦爐直接或間接冷卻器系統、各種金屬液的加熱及冷卻等
 6 食品工業 食品原料及成品的加熱及冷卻、工藝設備沖洗系統的加熱、部分食品工藝液的冷卻