（圖片為磷化膜金相顯微照片）
 
 1. 適用范圍：
 本品在（磷化膜金相顯微照片）常溫和低溫條件下均可使用，在低溫條件下不需表調，可直接磷化使用，浸漬或噴淋均可，適用于汽車、摩托車、儀器儀表、汽配、摩配、家用電器等行業鋼鐵工件的涂裝前磷化處理，可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套。
 
 2. 主要特點：
 2.1 在低溫條件下可省去表調工藝，節約成本，工藝簡單。
 2.2 槽液穩定性好，沉渣少，使用壽命長，綜合成本低。
 2.3 磷化膜結晶致密、銀灰色或灰色，耐蝕性好，防銹能力強，磷化膜表面無掛灰或漏底現象。
 
 3. 主要技術指標：
 分類 項目 指標 
 濃縮液 用量（%） 10 
 外觀 綠色液體 
 工作液 總酸度（點） 20～35 
 游離酸度（點） 1.0～2.0 
 磷化溫度（℃） 30～50 
 處理時間（min） 浸：8～15 噴：1.5～3 
 磷化方式 浸漬、噴淋 
 
 4. 工藝流程：
 無油銹工件→磷化→水洗→干燥
 
 5. 配制與維護：
 5.1 配制1000升工作液
 5.1.1 先在槽中加入約200kg水，然后按比例加入濃縮液，補足水并充分攪拌。最后加入適量中和劑攪拌均勻，將游離酸指標調到工藝范圍。
 5.1.2 確認溫度，取樣測定游離酸度及總酸度。
 5.2 檢測方法
 5.2.1 總酸度（TA）：取磷化槽液10ml于三角瓶中，用溴酚藍為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液由黃變藍色時為終點，所耗用NaOH標液的毫升數為游離酸度，用“點”數表示。消耗標液1mL，游離酸度為1點。
 5.3 槽液補加
 5.3.1 計算方法
 當磷化液使用至一定程度后，需補加濃縮液，補加量按下式計算：
 V濃=C0-C1/C2-C0×V1
 V濃：表示所需濃縮液補加量的體積；
 C1：槽液的實際總酸度；
 C2：濃縮液的總酸度；
 C0：槽液要求總酸度；
 V1：槽液的體積.
 
 6. 包裝儲存：
 25kg、30kg塑料桶包裝，按一般化學品運輸，儲存于陰涼通風處。