5 試驗方法
5.1 通則
　　若本產品標準中的測試要求與其他標準提供的參考不一致，則本標準規定優先使用。
　　全部試樣應是產品中有代表性的。
5.1.1 試樣
5.1.1.1 外護管性能試樣應從室溫（23℃±2℃）下存放16h后的外護管上提取；保溫層和保溫管試樣應分別在室溫（23℃±2℃）下存放72h后的外護管上提取。
5.1.1.2 為檢測保溫層性能和保溫管總體性能，試樣應在同一根保溫管的兩端頭提取，取樣點距保溫層端面應大于500mm。
5.1.1.3 從保溫管保溫層取樣用以檢測泡沫結構（4.3.1）、泡沫密度（4.3.2）、壓強強度（4.3.3）、吸水率（4.3.4）和導熱系數（4.3.5）時，應去除緊貼鋼管和外護的泡沫皮具，*層厚度應分別為5mm和3mm。
　　每個測試項目所需試樣至少三個，試樣應均勻分布在環形保溫層的同一截面上。
　　試樣的外形尺寸按GB/T 6342測定。測量精度0.02mm。
5.3 外護管
5.2.1 密度
　　密度測試應按GB/T 1033執行。
5.2.2 碳黑彌散度
　　碳黑彌散度應通過在顯微鏡下觀察塑料切片來確定。切片厚度約25μm，面積約15mm2。
　　每次試驗制備6個切片，在外護管的同一截在由均勻取樣。顯微鏡的放大倍數應選用100倍。
5.2.3 碳黑含量
　　碳黑含量測試應按GB/T 13021執行。
5.2.4 熔體流動速率
　　熔體流動速率測試應按GB/T 3682—1983中試驗條件4執行。
5.2.5 外觀
　　外護管內外表面無放大目測（見4.2.3.3）。
5.2.6 拉伸屈服強度及斷裂伸長率
　　拉伸屈服強度及斷裂伸長率測試應按GB/T 8804.2執行。
5.2.7 縱向回縮率
　　縱向回縮率測試應按GB/T 6671.2執行。
5.2.8 外護管的長期機械性能
　　試樣按圖2（略）和表6（略）機制面成。在恒溫80℃±1℃、恒定拉力1.0MPa±0.04MPa下浸入含2.0%表面活性劑的水溶液中測試。
　　表面活性劑壬酚聚乙二醇醚或仲辛基聚氯乙烯醚[TX-10]；
　　應對溶液不斷進行攪拌，以確保溶液均一，防止表面活性劑沉淀 ；
　　應切取6個試樣進行測試，試樣沿我護管軸一方向切取，取樣位置應在同一截面均勻分布；
　　記錄破壞時間，計時**到±12h；
　　計算出6個試樣的幾何平均值，偏差**過二倍標準偏差的測試數據應刪除。
　　如果試驗進行1500h后試樣沒有破壞，則試驗可以停止，并判定試樣滿足要求。
5.2.9 外護管尺寸
　　外護管尺寸檢測應按GB/T 8806執行。
5.3 硬質泡沫塑料試驗方法
5.3.1 泡孔尺寸
　　泡孔尺寸檢測應按GB/T 12811執行。
　　在保溫層中心沿徑向取樣，試樣長度至少20mm。
5.3.2 泡沫閉孔率
　　泡沫閉孔率檢測應按GB/T 10799執行。
　　可以與GB/T 10799中規定的試樣尺寸存在并異。若按5.1.1.3無法從保溫層上切取滿足尺寸要求的試樣，則尺寸可以是25×25×t（mm），其中t為保溫層徑向較大允許厚度。 
5.3.3 保溫層截面上空洞、氣泡百分率的測定
　　可距外護管端頭1.5m，切5刀形成4個環狀切塊（環狀切塊民括外護管和泡沫保溫層），每個環狀切塊長100mm。要求切面平整完好，并且切面垂直于保溫管軸線。
　　次序肅剝開4個100mm長的環狀切塊，露出保溫層環形切面，測量環形切面上空洞和氣泡尺寸。
　　對大于6mm的空洞和氣泡（平面上任意方向測量），應在兩個相互垂直方向上測量其尺寸，這兩個尺寸的乘積定義為空洞或氣泡的面積。
　　小于6mm的空洞或氣泡的面積。
　　所有被測空洞和氣泡面積之和占保溫層切表面面積的百分率作為測定結果。
5.3.4 泡沫密度
　　泡沫密度測試應按GB/T 6343執行。
　　按5.1.1.3從泡沫中心取3個試樣（含空洞、氣泡的試樣舍棄），每個試磁尺寸為：30×30×t（mm），t為保溫層徑向較大允許厚度，但不應大于30mm。同樣試樣也可以取成30mm長的圓柱體（按軸線方向），直徑為d，d為保溫層徑向較大允許尺寸，但不應大于30mm。 
5.3.5 壓縮強度
　　壓縮強度測試應按GB/T 8813執行。
　　試樣為30×30×t（mm）的立方體或直徑30mm、高度為t的圓柱體，t為保溫層徑向較大允許尺寸，但不應小于20mm。
5.3.6 吸水率
5.3.6.1 儀器
　　天平，感量0.01g；
　　干燥箱；
　　干燥器；
　　浸泡桶，敞口容器或水池。
5.3.6.2 試樣
　　試樣尺寸：25mm×25mm×25mm的立方體或直徑30mm、高度為25mm的圓柱體。
　　試樣表面用細砂磨光。
　　每組試樣數為3個。
5.3.6.3 試樣處理
　　a) 把試試樣放入50℃±3℃的干燥箱中干燥24h；
　　b)取出試樣放入干燥器中冷卻到室溫，稱重，**到0.01g；
　　c)把試樣重新放入干燥箱中4h，取出放入干燥器中自然冷卻到室溫（23℃±2℃），稱重，**到　0.01g；
　　d)將上述兩次稱重的結果相對比，兩次稱重值之差小于0.02g時，則可認為試樣達到恒重，取后者的稱重值作為試樣質量（m0）。兩次稱重值之差大地0.02g時，應按c)重復進行，直到達到恒重要求。
5.6.3.4 測試步驟
　　測量試樣線性尺寸，**到0.02mm。計算出試樣體積（V0），**到0.01cm3。把試樣放入浸泡桶內用網壓住試樣。把新鮮蒸餾水倒進浸泡桶仙，水位應高出試樣上表面50mm（**使樣與水充分接觸，兩試樣之間應保持一不定期距離，不得互相接觸）。用短毛刷除去試樣上的氣泡。加熱蒸餾水使試樣浸在1atm沸水中90min，然一立即浸入23℃±2℃水中1h，取出試樣，用濾紙輕輕吸去表面水，立即稱重（m1），**到0.01g。
　　按式（1）計算吸水率，數值修約到三位有效位數。
η0=×**
式中：η0——試樣吸水率；
　　　m0——試樣吸水前質量，g；
　　　m1——試樣吸水后質量，g；
　　　V0——試樣原體積，cm3；
　　　P——蒸餾水的密度，g/cm3。
5.3.7 導熱系數
　　導熱系數測定應按GB/T 10297執行。
5.4 保溫管試驗方法
5.4.1 外護管外徑增大率
　　通過測量外護管同一位置在發泡前后的周長，計算出直徑增大量占原直徑的百分比。
外徑增長率=×**
式中：D1——發泡后的外徑；
　　　D0——發泡前的外徑；
5.4.2 預期壽命
5.4.2.1 預期壽命試驗可按保溫管老化試驗進行，計算壽命見附錄A（提示的附錄）。
5.4.2.2 保溫管老化試驗
　　對于輸送介質溫度連續工作溫度）**110℃的保溫管系統，在測量保溫管軸向剪切強度前，應對保溫管試樣進行如下老化處理：
　　鋼管公稱直徑DN＞500時，保溫管老化試樣長度應為3m；
　　鋼管公稱直徑DN≤500時，保溫管老化試樣長度應為2m；
　　老化過程：外護管應暴露在室溫23℃±2℃狀態中，鋼管應保持在高溫狀態下。老化條件見表7（略）。
　　鋼管升溫速度：當溫度小于100℃時，為25℃/h；當溫度大于100℃時，為50℃/h；
　　鋼管溫度在老化過程中應連續記錄，溫度偏差±0.5℃；
　　老化后，試樣自然降溫至室溫23℃±2℃狀態。
5.4.3 老化后的保溫管剪切強度
5.4.3.1 試驗方法
　　取樣：在符合5.4.2.2規定的保溫和寂截取試樣。試樣應在距離管端至少1000mm處取得，其長度為保溫層厚度的2.5倍，但不得小于200mm。所取試樣端面應垂直于保溫管軸線。
　　試驗過程：在試驗機上進行試驗，試樣按圖3（略）放置向鋼管端施加軸向力，試驗機速度取5mm/min，直至試樣破壞。記錄較大軸向力并計算出軸向剪切強度。試驗可以在試樣軸線置于水平方向或堅直方向兩種情況下進行。當試橛軸線置于豎直方向時，鋼管的質量應以考慮。
　　三個試樣測試結果的平均值作為測試結果。
　　剪切強度計算公式：
τax=Fax/L×d×π…………………………（3）
式中：τax——軸向剪切強度，MPa；
　　　d——鋼管外徑，mm；
　　　Fax——軸賂力，N（豎放時包括鋼管質量）；
　　　L——試樣長度，mm。
5.4.3.2 室溫條件眄的軸向剪切強度按5.4.3.1測試。試樣全部保持在室溫（23℃±2℃）狀態下。
5.4.3.3 高溫條件下的軸向剪切強度按23℃±2℃狀態5.4.3.1進行測試。測試過程中，外擴管應暴露在室溫（23℃±2℃）狀態中，鋼管溫度應控制在140℃±2℃。鋼管升溫速度：當溫度小于100℃時，為25℃/h；當溫度大于100℃時，為50℃/h。恒溫30min后施加軸向力進行試驗。
5.4.4 抗沖擊性
　　試樣在保溫管上截取，試樣長度應為外護管外徑的5倍，但不應大于1.5m。試驗應按GBT 14152執行。試驗溫度取20℃，落錘質量取3.0kg，落高2000mm。
　　在保溫管試樣上劃等距離標緘，按GB/T 14152—1993中表1（略）確定等距離標線個數。
　　試驗前將試樣置于-20℃±1℃環境中3h，從保溫設施中取出試樣10s以內開始試驗，試驗應盡可能**完成。
6 檢驗規則
　　依據GB/T 2828**本規則。
6.1 組批
　　同一原料，同一配方，同一工藝條件生產的同一規格保溫管作為一批，每批數量不**過50根。
6.2 抽樣檢驗方案
6.2.1 方案一：合格質量水平AQL=6.5，一般檢查水平Ⅱ。批量數、抽取樣本單位數有格判定數見表8（略）。
6.2.2 方案二：合格質量水平AQL=4.0，特殊檢查水平S-3。批量數、抽取樣本單位數及合格判定數見表9（略）。
6.2.3 檢驗項目，抽樣方案也可由供需雙方商定。
6.3 出廠檢驗
6.3.1 保溫管外護管的密度、拉伸屈服強度、斷裂伸長率，保溫管外徑增大率按4.2.2.1、4.2.3.4、4.4.2有關規定進行檢驗。批合格判定數見表8（略）。
6.3.2 保溫管保溫層密度、保溫管的尺寸偏差、軸向偏心距、絕緣電阻值按4.3.2、4.4.1、4.4.3、4.4.6有關要求進行檢驗。批合格判定數見表9（略）。
6.4 型式檢驗
6.4.1 若有下列情況之一，應進行型式檢驗。
　　　——機關報產品的試**型鑒定或老產品轉廠生產時；
　　　——正式生產后，如結構、材料、工藝等有較大改變，可能影響產品性能時；
　　　——產品停產一年后，恢復生產時；
　　　——出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
　　　——地區質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時；
　　　——正常生產時，每兩年或累計產量達300km（按延長米計），應進行周期性型式檢驗。 
6.4.2 型式檢驗按*4章規定全項目檢驗。
6.5 判定規則
6.5.1 樣本中被檢驗出的不合格樣本單位數不**過表8（略）、表9（略）中規定的批質量合格判定數時，則判定交付批合格；**過批質量合格判定數時，則判定交付批不合格。
　　進行批質量的判定。復驗結果作為較終判定依據。
6.5.2 不合格批未經剔除不合格品時，不得再次提交檢驗。復驗應按表（略）、表9（略）進行抽取樣本單位數和進行批質量的判定。復驗結果作為較終判定依據。
7 標志、運輸、貯存
7.1器標志
　　保溫管可用任何不損傷外護管性能的方法標志，標志應經受住運輸、貯存和使用環境。
7.1.1 外護管
　　外護管生產者應在外護管上標志如下：
　　——外護管原材料商品名稱及代號；
　　——熔體流動速率（MER）值；
　　——外護管外徑尺寸和壁厚；
　　——生產日期；
　　——廠商標志。
7.1.2 保溫管
　　保溫管生產者應在外護管上標志如下：
　　——鋼管外徑和壁厚；
　　——鋼材規格及等級；
　　——生產者標志；
　　——產品標準代號；
　　——發泡日期或生產批號。
7.2 運輸
　　保溫管**采用吊帶或其他不傷及保溫管的方法吊裝，嚴禁用鋼絲繩直接吊裝；在裝卸過程中，嚴禁碰撞、拋摔在地面拖拉滾動。
　　長途運輸過程中，保溫管**固定牢靠。不應損傷外護管及保溫和層。
7.3 貯存
7.3.1 保溫管堆放場地應符合下列規定：
　　　——地面應平整、無礁石等堅硬雜物；
　　　——地面應有足夠的承載能力，**堆放后不發生塌陷和傾倒事故；
　　　——堆放場地應挖排水溝，場地內不允許積水；
　　　——堆放場地應設置管托，管托應確保保溫管外護管下表面**地面150mm。
　　保溫管**采用吊帶蔌其他不傷及保溫和賓方法吊裝，嚴禁用鋼絲繩直接吊裝；在裝卸過程中，嚴禁碰撞、拋摔和在地面拖拉滾動。
　　長途運輸過程中，保溫管**固定牢靠。不應損傷外護管及保溫層。 
7.3.2 保溫管堆放高度不應大于2.0m。 
7.3.3 保溫管不得受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放時宜用蓬布遮蓋。堆放處應遠離熱源和火源。

 河北鹽山興松鋼管有限公司是華北地區**生產與銷售防腐保溫鋼管及管道配件的大型企業之一，座落在“管道設備生產基地”的河北省滄州經濟技術開發區。東臨黃驊港，北靠京、津，205國道、104國道、京滬鐵路交叉過境，國內運輸十分便利；此外距天津新港僅200公里，為出口業務提供了較為便利的條件。本公司現有四條螺旋埋弧焊管生產線，全部采用當今**的生產設備及美國林肯自動埋弧焊機，并配備了在線數字超聲波探傷儀、靜水壓試驗機、X 射線實時成像、**材料實驗機、夏比材料沖擊實驗機等完備的*儀器。公司產品經"中國石油工業**管材*中心"檢驗，全部達標。公司于2007年新上一條大口徑**厚壁內外雙絲雙面埋弧焊管生產線，可為用戶提供406*22mm-2432*32mm螺旋鋼管。
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