UV光油使用注意事項：

1、UV光油的正常使用溫度為50-55℃，在冬季低溫使用時需用恒溫水域對UV光油進行循環加熱，使其黏度達到設計使用粘度，這樣有利于UV光油流平和快速固化。

2、UV精油在經過UV燈輻照區域時 UV光油，最佳溫度應為50-60℃，因為在這個溫度下UV光油固化快，固化后附著力強。也就是說 UV光油適用范圍，在UV燈下面并非溫度越低越好。有些廠家在冬季低溫廠房上光時 U光油批發商，出現附著力不好，流平性不好 木門上光UV光油，其原因主要就在于此。

3、光固機宜放置在陽光不能直接照射到的位置，否則UV光油會在陽光中的紫外光作用下固化。若不能避開陽光直射，也應該用紅黑窗簾擋住太陽光線。

4、、上光時被刮去的UV光油會將已印在承印材料上的油墨帶到上光機上的UV光油中，使上光油著上顏色。不過，經過過濾沉淀后，這些光油還可繼續使用，不必扔掉。

5、隨著科技的發展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中，皮膚若碰到UV光油，還是應立即用肥皂水洗掉，否則可能會出現皮膚紅腫、起泡。

6、UV光油的使用黏度依光固機的種類而異，要根據光固機的機型選用專用上光油。若UV光油黏度達不到上光機所需要的黏度可用稀釋劑撤粘或用增稠劑加粘。但經這樣調節后，會損失UV光油的固化速度、亮度和附著力等。

UV上光涂層有白點

主要原因：1涂層及薄。2涂膠網紋輥太細3、非反應型稀釋劑（如乙醇）加入過量。4、印刷品表面粉塵等較多。

解決辦法：保持生產環境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑：稱釋劑最好為參與反應的活性稀釋劑。

1、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現象

主要原因：1、UV光油黏度過高。2、涂膠網紋輥網線太粗（涂布量過大）、表面不光滑3、涂布壓力不均勻。4、UV光油的流平性差。

解決辦法：降低光油黏度、減少涂布量；將壓力調整均勻；涂布輥應磨細磨光；加入光亮流平劑。

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