? ??采用立方氮化硼整體聚晶刀具加工軋輥，立方氮化硼刀具具有較好的切削性能，較好的硬度，抗斷裂性和耐磨性，刀具能夠大幅度的提高高硬度軋輥輥身表面的切削效率，尤其是非金屬粘合劑立方氮化硼刀具，其硬度和抗沖擊強(qiáng)度能勝任軋輥的粗車(chē)和精車(chē)工序，目前被廣泛應(yīng)用于高硬度軋輥切削中，譬如立方氮化硼刀片BN-K1牌號(hào)，其適合高硬度高合金鑄鐵軋輥的加工，粗車(chē)軋輥的圓形刀片型號(hào)，而B(niǎo)N-S20比較適合熱處理后鍛鋼軋輥的加工。

? ?根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，按照軋輥的硬度來(lái)選擇刀具材料，低于HSD70的熱軋輥或其他非工作輥，可以用硬質(zhì)合金刀具YG6，YG6X材質(zhì)進(jìn)行切削。介紹一個(gè)案例簡(jiǎn)單說(shuō)明一下華菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌號(hào)加工高速鋼軋輥的效果：硬度：HSD90；加工刀具：BN-S20；切削參數(shù)：Fr=0.2mm/r；Vc=50m/min；切削方式：干式切削。BN-S20與硬質(zhì)合金刀片的效果對(duì)比如下：

不僅效率得到提高，軋輥，而且降低了加工成本。

? ??隨著軋制技術(shù)的發(fā)展及市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，不論熱軋或冷軋，對(duì)軋輥的質(zhì)量要求都很?chē)?yán)格，粗車(chē)高硬度軋輥的氮化硼刀片，其主要性能要求有強(qiáng)度、硬度、耐熱性及耐用性，還必須有一定的沖擊韌性，軋輥工作層本身硬度很高，所以在對(duì)軋輥輥身進(jìn)行車(chē)削加工時(shí)，對(duì)刀具的要求更為嚴(yán)格。

? ??隨著切削技術(shù)的發(fā)展，刀具材料已經(jīng)從20世紀(jì)初的高速鋼，硬質(zhì)合金發(fā)展到現(xiàn)在的陶瓷刀具，超硬刀具材料等，粗車(chē)高硬度軋輥的刀片型號(hào)，耐熱溫度已有500℃~600℃提高到1200℃以上，使切削加工生產(chǎn)率在不到*時(shí)間內(nèi)提高了100多倍。立方氮化硼刀具加工軋輥是硬質(zhì)合金刀具的幾十倍。

? ??以鎳鉻合金鑄鐵軋輥加工為例（如圖）：軋輥硬度：HSD80；加工刀具：BN-K1；切削參數(shù)：ap=4mm；Fr=1mm/r；Vc=55m/min；切削方式：干式切削。BN-K1與陶瓷刀片的效果對(duì)比如下圖：同樣的切削速度和背吃刀量，進(jìn)給量比陶瓷刀片大2倍，在進(jìn)給量比陶瓷刀片大兩倍的同時(shí)單刃壽命還比陶瓷刀片大6倍。

加工高硬度軋輥的刀具型號(hào)、軋輥、華菱超硬由鄭州華菱超硬材料有限公司提供。鄭州華菱超硬材料有限公司（）實(shí)力雄厚，信譽(yù)可靠，在河南 鄭州 的刀具、夾具等行業(yè)積累了大批忠誠(chéng)的客戶(hù)。公司精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念將**華菱超硬和您攜手步入輝煌，共創(chuàng)美好未來(lái)！

一、企業(yè)新聞 鄭州華菱超硬材料有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“華菱超硬“）是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)超硬工磨具的**企業(yè)，我國(guó)專(zhuān)業(yè)硬材料加工工具的參與者。 華菱超硬生產(chǎn)中心前身是河南超硬材料研究所，作為我國(guó)超硬刀具國(guó)產(chǎn)化**， 秉承“不求大而全，只做高精專(zhuān)”的初始經(jīng)營(yíng)理念，十余年的專(zhuān)注，成為硬材料加工領(lǐng)域較**的刀具品牌，實(shí)現(xiàn)了新材料、新技術(shù)、新工藝的一個(gè)又一個(gè)突破，華菱超硬經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略也從先做“高精專(zhuān)”成功過(guò)渡到超硬工磨具相關(guān)多元化發(fā)展，目前形成了針對(duì)脆硬材料、耐熱耐磨材料等難加工領(lǐng)域的切削、磨削、鉆削、打磨、雕刻五大類(lèi)超硬工磨具產(chǎn)品和服務(wù)。 前期作為我國(guó)CBN刀具國(guó)產(chǎn)化**者，承擔(dān)并完成了國(guó)家重點(diǎn)“產(chǎn)學(xué)研”工程和CBN制品科技攻關(guān)項(xiàng)目，并實(shí)施了河南超硬工具轉(zhuǎn)型升級(jí)**工程項(xiàng)目和“寶石級(jí)金剛石制品”計(jì)劃項(xiàng)目，在超硬刀具學(xué)術(shù)界享有很高的聲譽(yù)，在硬材料加工工具領(lǐng)域，**著世界*水平。 作為專(zhuān)業(yè)硬材料加工工具的參與者，華菱超硬秉承“專(zhuān)注、創(chuàng)新、*、協(xié)作”的經(jīng)營(yíng)理念，以團(tuán)結(jié)精進(jìn)，自強(qiáng)不息的企業(yè)精神，尊重科技，創(chuàng)造**，協(xié)同發(fā)展，走向世界，為民族創(chuàng)造受人尊敬的世界品牌。二、發(fā)展歷程 2002年，河南超硬材料研究所創(chuàng)立，主要以立方氮化硼刀片、高品級(jí)金剛石為研究方向。有博導(dǎo)2人、教授3人、副教授5人、研發(fā)博士、碩士12人；擁有六面**高壓設(shè)備及激光熱導(dǎo)率儀等多臺(tái)大型設(shè)備，總**1800余萬(wàn)元。 2003年，承擔(dān)國(guó)家重點(diǎn)“產(chǎn)學(xué)研”工程，針對(duì)高鉻白口鑄鐵、冷硬鑄鐵材質(zhì)研發(fā)出立方氮化硼刀具BN-K1牌號(hào)，其硬度和抗沖擊韌性均遠(yuǎn)遠(yuǎn)由于陶瓷材料刀具，在高硬度鑄鐵等耐磨鑄件領(lǐng)域掀起了一場(chǎng)切削技術(shù)革命。 2004年，推出淬硬鋼精加工**立方氮化硼刀片BN-H1牌號(hào)（后來(lái)較名為BN-H10），在國(guó)內(nèi)焊接復(fù)合立方氮化硼刀片領(lǐng)域一直處于良好地位，并以立方氮化硼刀片的技術(shù)轉(zhuǎn)讓和企研合作相結(jié)合的模式，對(duì)我國(guó)超硬材料行業(yè)做出了巨大貢獻(xiàn)。 2005年，承擔(dān)國(guó)家新材料規(guī)劃“CBN制品科技攻關(guān)”項(xiàng)目，針對(duì)硬鋼材料的粗加工和斷續(xù)加工，研制出適用的刀具牌號(hào)BN-S20，打破了立方氮化硼刀片不能用于強(qiáng)斷續(xù)大余量車(chē)削淬硬鋼的**，是立方氮化硼刀片行業(yè)的世界性突破！ 2006年，在鄭州**產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)設(shè)立了營(yíng)銷(xiāo)中心和非標(biāo)工具事業(yè)部，同年，BN-K1牌號(hào)在粗加工高鉻白口耐磨鑄鐵領(lǐng)域**國(guó)內(nèi)外業(yè)界一致認(rèn)可，**歐美地區(qū)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家。 2007年，針對(duì)灰鑄鐵加工推出立方氮化硼整體聚晶刀片BN-S30牌號(hào)，打破了國(guó)外立方氮化硼刀片在高速切削灰鑄鐵領(lǐng)域的壟斷局面！ 2008年，推出高溫合金粉末冶金加工**立方氮化硼刀片牌號(hào)BN-S50，成功應(yīng)用于我國(guó)航空航天、汽車(chē)零部件制造業(yè)等國(guó)家支柱產(chǎn)業(yè)。 2009年，針對(duì)國(guó)內(nèi)機(jī)械加工行業(yè)特性，推出了較廣泛的適用于數(shù)控車(chē)刀裝夾的立方氮化硼刀片牌號(hào)BN-K20和BN-H20，廣泛應(yīng)用于鑄鐵和硬鋼的中低速切削和中等切削。 2010年，研制出國(guó)內(nèi)首顆1.7克拉重量藍(lán)色寶石級(jí)金剛石，并向下游工具拓展，*生產(chǎn)**聚晶金剛石（PCD）刀具和其他金剛石工具。至此，共獲國(guó)家**25項(xiàng)。 2011年，營(yíng)銷(xiāo)中心和鄭州非標(biāo)工具事業(yè)部一起較名為鄭州華菱超硬材料有限公司，輕裝上陣，作為河南工具裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)**基地，是一家把互聯(lián)網(wǎng)營(yíng)銷(xiāo)運(yùn)用到傳統(tǒng)工具產(chǎn)業(yè)的中國(guó)企業(yè)。 2012年，華菱超硬材料有限公司金剛石**薄切割片和硬材料加工用工磨具產(chǎn)品開(kāi)始上線(xiàn)，和傳統(tǒng)超硬刀具產(chǎn)品一起，**于硬材料加工領(lǐng)域。 2013年，華菱超硬經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略從早期的“先做高精專(zhuān)”成功過(guò)渡到超硬工磨具相關(guān)多元化發(fā)展，形成了針對(duì)脆硬材料、耐熱耐磨材料等難加工領(lǐng)域的切削、磨削、打磨、切割四大類(lèi)超硬工磨具產(chǎn)品和服務(wù)體系。 ...... 作為專(zhuān)業(yè)硬材料加工工具的參與者，華菱超硬秉承“專(zhuān)注、創(chuàng)新、*、協(xié)作”的經(jīng)營(yíng)理念，以團(tuán)結(jié)精進(jìn)，自強(qiáng)不息的企業(yè)精神，尊重科技，創(chuàng)造**，協(xié)同發(fā)展，走向世界，為民族創(chuàng)造受人尊敬的世界品牌。