高精密V200SD雙滑板立式注塑機
螺桿直徑：70cm
理論注射量：923立方里米
注塑質量：858g
較大注射壓力：146千兆怕
射出速率：346cm/s
射出速度：90mm/s
螺桿轉速：0~220r.p.m
射嘴**模板尺寸：>45cm
合模力：1960KN
合模行程：350mm
較小模厚：350mm
較大開距：700mm
柱間距：910*450mm
較大模具尺寸：730*710mm
滑板/滑板尺寸：1590*710mm
成品**出距離：150mm
系統壓力;13.7Mp
**出力：45KN
油箱容量：620L
電機功率：37.5KW
機臺尺寸：2900*2500*5500mm
機臺重量：13.8T


采用圓盤式，既一副上模，A,B兩副相同的下模，立式合模,臥式注射。A,B兩副模具在圓盤上作180度順時針，逆時針運轉。A模具在生產中，B模具操作工在取（擺）成品（嵌件）。A,B兩副模具循環交叉生產，生產效率很高，適合大模規，大批量生產。
適用于各種液態硅橡膠：
1、醫護用具、嬰兒用品。
2、衛浴用品、廚房配件。
3、體育產品、工具用品。
4、各種按件、密封件等。
工業上如：
油封、鍵盤按鍵、電器絕緣料、汽車零件。
生活用品如：
奶嘴、呼吸器、眼鏡、蛙鏡、皮鞋、球鞋內墊、食品容器。
建筑業如：
建筑物接縫密封、玻璃黏著密封、跑道密封、輕質屋頂材料及電纜通道阻燃密封等。
一、機械油路部分：
1、高效率：可選用雙供油系統，機臺在合模時頂針動作可與合模同時進行。一個循環周期可節省時間2-3秒，較大地提高了生產效率。
轉盤機配備高速馬達驅動經特殊設計的齒輪轉盤，動作從初始到定位的時間僅用1.5-2秒。
2、安全性高：轉盤的驅動，動作平穩順暢，嵌件不易滑動；并且具備3重定位，可以高速、靜音、無沖擊地工作，速度保持與設定值一致，并能線性自動修正差異。除具備常規的低壓安全鎖模、異常自動開模、自動故障顯示等功能外，另可選配紅外線安全光柵。轉盤轉速從初始到定位時都作慢—快—慢變化，旋轉非常快速順暢，定位輕柔、精準，從較大限度上保護了人員和模具的安全。
滑板機由于是油缸驅動，油溫不同時，滑板的滑速也不同，容易對缸體定位形成沖擊變形。從形成定位不準，造成模具損傷，且由于工作臺面左右滑動時中間有哥林柱障礙，員工容易從毫無保護的中間空檔夾取料柄，形成重大安全隱患。
3、制造精密：轉盤的轉動靠高精密齒輪驅動，動作平穩順暢，嵌件不易滑動；并且具備三重定位：從油路、電路、機械方面賦予其精準的定位功能，定位精度可達0.01mm.高科技控制操作系統支持的高精度定位，按慢—快—慢工作狀態旋轉，無論是旋轉還是定位都能保持迅捷、輕柔、精準。
4、運行穩定：一般廠家機臺隨液壓油的溫度差異，油馬達轉速會有所改變會導致定位誤差。新銳系列轉盤機在油路上設計了**高響應電液比例流量閥（帶位置控制）優點如下：
a.可以在很短的時間內，使流量值沿某一斜率線變化，從而使圓盤能平穩過渡到慢速；
b.提高圓盤在空轉行程的速度，以節省時間；
c.使機械限位的沖擊力減小，延長機械限位的使用壽命，并降低噪音；
d.很大程度提高可控制性能；
且強大的高科技控制操作系統支持的高精度定位，按慢—快—慢工作狀態旋轉，無論是旋轉還是定位都能保持迅捷、輕柔、精準。
5、節約空間及人工：轉盤機的占用空間較小，按XRT-250R轉盤機來算，轉盤寬度只有1.2米，25噸滑板機由于拉桿和滑板的結構所至，其2.4米寬度足夠擺兩臺轉盤機。轉盤機只需一名操作人員在**出工位取出產品和擺放嵌件即可，作業比較規范和簡易；滑板機操作時，由于中間合模處有兩根哥林柱擋住，操作空間狹窄，且有安全漏洞。若規范操作需要兩個人同時作業，還要有很默契的配合才行。比起滑板機從人工和空間上都省去一半.
6、更高轉速：特殊設計的轉盤在兼顧容模量的同時，XRT-250R機或以上系列更加科學設計達到旋轉更輕便、更靜音、更精準并擴充了更多的容模空間！
二、控制器部分：
1：電腦采用高新科技控制系統電腦，CPU使用16/32位，應答快。雙CPU控制，68組模具參數記憶。
2：五段PID閉環溫度控制，對差異進行十段線性修正，溫度控制可達±0.5℃。
3：具備溫度追蹤曲線頁面顯示，有助于分析提高產品品質。
4：四段開合模壓力流量設定，及四段射出，三段保壓。加料兩段及后松退，射前加料設定。可**高精度產品要求。機器各動作切換平穩，無沖擊和震動。
5：PQ控制，即比例壓力流量控制。具有十段線性修正功能，能對不同品牌的比例閥進行非線性修正。可確保機器運行穩定。
6：具備螺桿測速功能，可動態監視加料狀況。
7：采用無觸點式固態繼電器控制加熱功能，使用壽命比起觸點式繼電器提高兩倍。
8：具有位置尺斷線偵察，即時判斷傳感器故障。
9：熱電偶斷線智能檢測功能。
10：具備生產管理功能，具有射出終點，周期時間，停機條件三項功能進行生產管制。具備射出追蹤曲線，并自動統計合格產品及廢品，即時掌握產品品質的變異，可配備自動化生產電腦控制系統管理。

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