漆霧處理設備鍋爐脫硫脫硝廢氣治理廢氣處理環保設備環保除塵設備

濕法煙氣脫硫技術的凈化機理：
 
    煙氣從圓筒狀的脫硫除塵塔的下端切向進入塔內，經過均氣室和過濾原件向**動；洗滌液從塔**下流，氣液兩相持續碰撞，充分混合，形成一層飽含微氣泡的空化液層。洗滌液為連續相，煙氣為分散相，氣泡在液相中高速運動，界面不斷更新，氣液兩相以**的比表面積和較低的界面阻力進行傳質，塵粒被液漿捕集。隨著洗滌液的不斷供給和空化過程的繼續進行，空化液層逐漸增厚，當**的氣動托力與空化液層的重力達到平衡后，較早形成的空化液層將被較新融入的空化液層的液漿所取代而脫離空化液層，它帶著被捕集的雜質持續向下流經均氣室直至塔底，經水封室流入循環池，較終流至沉灰池被靜止沉淀。較**入空化液層的煙氣將被較新到達的空化液層的煙氣所**出，可能夾帶的水滴被汽水分離室的擋板所捕獲，氣液分離后，凈化的煙氣，經煙囪排入大氣。從而實現同一設備中同時完成脫硫和除塵。
 
 
技術指標：
脫硫效率高：用石灰石漿液作脫硫劑時脫硫率≥95%。用鈉堿液和雙堿液作脫硫劑時脫硫率≥96%，除塵率≥99%；
 
脫硫液供給不用噴頭噴咀，不存在堵塞問題。用石灰石粉漿液作脫硫劑時脫除1kg SO2的脫硫劑費用僅為0.24元；
 
液氣比低，用石灰石漿液或石灰漿液作脫硫劑時液氣比一般為霧化噴淋的30%；
 
風阻低至1200～1800Pa，一般不用改動或增加增壓風機；
 
處理后煙氣不含霧狀水珠，風機不帶水，解決了風機易腐蝕的問題；
 
由于脫硫液供給沒有噴頭噴咀，液氣比和風阻又低，所以整個脫硫系統的能耗遠低于傳統的脫硫系統；
 
故障率較低，脫硫塔內沒有活動部件，沒有窄縫孔隙，不存在堵塞，只要引風機和供液泵正常，裝置就能穩定運行，操作十分簡便；
 
對高濃度用一般方法難以處理的煙氣有特別明顯的優勢，能將SO2含量**10000mg/Nm3的煙氣凈化到100mg/Nm3以下；
 
適用性特別強：適用于石灰石漿液、石灰漿液、雙堿液、鈉堿液、氨液、白泥漿液、電石泥漿液、堿性廢水等作脫硫劑。


 
脫硫除塵工藝流程：
煙氣脫硫除塵是一項系統工程，受地域資源、位置特點、建設條件、煙氣特征等多因素影響，每項工程都有其各特點。以下為典型工藝流程：
石灰石法煙氣脫硫工藝
  石灰石石膏法煙氣脫硫工藝是技術較成熟的、在世界進入商業化運行較多的工藝流程，一般應用在大型火電站脫硫。
雙堿法煙氣脫硫工藝
  此工藝以鈉堿（NaOH、Na2CO3）進行氣液兩相反應，再用石灰從反應產物中置換出鈉堿循環使用。
  工藝特點：
1、鈉堿反應速度快，液氣比低，脫硫效率高。
2、鈉堿溶解度大，不結垢。
3、鈉基被鈣基置換后可重復利用，但鈉堿有少量損耗，運行費用略高。
4、配套設備無特殊要求，一次投資低，適應中小型鍋爐改造。
石灰法煙氣脫硫工藝
  工藝特點：此工藝以鈣基（Ca（OH）2、CaSO3）液體進行氣液兩相反應，溶解度比鈉基低，脫硫率比雙堿法略低。
  脫硫劑石灰普通易取，價低，且不消耗鈉堿，運行*。
  對脫硫系統有專項配置要求，一次投資比雙堿法高。
  石灰法脫硫物料單一，易于管理和運行。
  適用范圍
鍋爐脫硫：適用于大、中、小型電站的鍋爐脫硫
工業鍋爐：適用于工業鍋爐的脫硫除塵
窯爐脫硫：適用于各種窯爐脫硫
發電機尾氣：適用于各種柴油發電機尾氣，能有效去除黑煙及SO2
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