擠壓模具通常的設計方案

? ?　隨著鋁型材應用行業的不斷發展，近年來市場對鋁型材在斷面型狀尺寸公差表面質量等方面都有了越來越嚴格的要求，作為設計者，在綜合考慮這些因素的情況下，還要考慮不同的方案對模具加工模具管理擠壓生產成本廢品率及穩定的較終性能等這些方面的影響。下面來談下擠壓模具常規的設計方法問題設計改良方案。　　

　　基本模型的建立剛粘塑性有限元模型建立由于套管叉鍛件是對稱長軸類分叉鍛件，一次成形的難度很大，因而確定套管叉熱成形工藝為一次加熱后鐓粗擠壓連續變形。兩步工序中，為**模擬結果的精確性，成形過程中變形體的場變量前后繼承。　　

　　基本模型參數設置，設模型材料為鋼，模擬過程中采用美國牌號e，設定預成形加熱溫度DPLPd，非標配件生產，終成形溫度套管叉熱擠壓成形凸模結構對鍛件終成形的影響研究。叉部*及底端充不滿現象進行了深入分析，提出了防止缺陷產生的一種特殊的凸模結構。生產實踐表明，采用這種特殊的凸模結構后，可達到降低材料消耗、提高模具使用壽命、提高產品尺寸精度和力學性能等效果。

影響冷沖壓模具使用壽命的四種因素

　　斷裂

　　冷沖壓模具凸、凹模在使用過程中，北海非標配件，突然出現的破損、折斷和裂痕等現象。由于模具的凸、凹模是模具在沖壓工作中承受沖壓力較大的部分，非標配件價格，因此模具凸、凹模在沖壓過程中，會出現斷裂等現象。

　　變形

　　冷沖壓模具凸、凹模在使用過中發生了形狀變形，使被加工出的產品零件，幾何形狀有所改變，進而影響了被加工零件的尺寸精度與形狀要求。這與斷裂的情形正好相反，主要是由于凸、凹模在熱處理過程中淬火硬度不夠或淬火硬度層太淺，而使得凸、凹模在受力過程中發生了幾何變形。

　　磨損

　　冷沖壓模具凸、凹模與被加工材料之間相互長時間頻繁摩擦，造成的磨損。由于凸、凹模在與被加工材料之間相互長時間摩擦，大批量長時間的沖裁加工零件，沖裁零件毛刺過大（間隙過大），凸、凹間隙過小等，都是造成凸、凹模刀口部分磨損的重要原因。如凸、凹模刀口變鈍，棱角變園等等。

　　啃傷

　　冷沖壓模具凸、凹模間隙調整裝配不均勻，凸、凹模相鄰邊緣相互啃咬，造成凸、凹模刃口啃傷。如模具裝配過程中，凸、凹模位置偏移、間隙不均勻，安裝不帶導向的模具時，凸、凹模間隙調整不合適，而發生的凸、凹模相互啃咬損傷。

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4、   司筒、頂針、扁梢、灌嘴及精密平面成型螺牙研磨； 
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