軸承套圈鍛造生產(chǎn)線一個新的發(fā)展趨勢

毛坯成形、輾擴后，再經(jīng)整形，是近年來軸承套圈鍛造生產(chǎn)線一個新的發(fā)展趨勢，微型軸承銷售，其目的是提高鍛件幾何形狀和尺寸精度，以及同批鍛件的某一個或某幾個尺寸一致性，為以后車削工序自動化創(chuàng)造有利條件。對于壁厚的套圈，由于輾擴過程容易產(chǎn)生橢圓，所以整形的作用比較明顯。對于四軸擴孔機控制套圈壁厚的輾擴工藝，由于內(nèi)外徑尺寸變化范圍受坯料重量差、輾擴溫度及工藝調(diào)整的影響很大，整形工藝幾乎是不可缺少的。實踐證明，微型軸承代理，整形工藝本身比較簡單。但效果卻很顯著，微型軸承，它對提高鍛件質(zhì)量和材料利用率都有很大意義；同時由于整形工序效率較高，又能降低對輾擴工序的技術(shù)要求，微型軸承供應(yīng)，因而也有利于提高整個生產(chǎn)線的效率。

同時，還要注意到對套圈的部分表面像倒角、油溝、密封槽、非工作表面的擋邊、一般套圈的內(nèi)外徑和外內(nèi)徑等車削加工就是終加工。可見車削加工質(zhì)量對成品套圈質(zhì)量亦有影響。 對套圈來說，一般的車削加工要完成的主要任務(wù)就是：

1)對一般鍛件毛坯，去除表面堅硬的氧化變質(zhì)層(黑皮)。

2)對棒料、管料，去除多余的金屬量。

3)經(jīng)濟地取得車削加工的形狀、尺寸和位置精度。

4)對待加工表面均勻地留有一定深度的留量。

5)加工好輔助表面(倒角、溝、槽等)。

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