醇酸調和漆 防銹漆鋼架防腐
1 鋼架醇酸調和漆涂裝底漆與面漆一般中間的間隔時間比較長，因為會呈現底漆涂刷后，仍然能夠進行鋼構件醇酸調和漆施工
中，但作用會打折扣，因而一定要找一家價格便宜，商品高效的店肆。 
2 鋼架醇酸調和漆，當面漆在進行涂刷時，使用過程中要不停地進行油漆的拌和，而涂刷的辦法和方向與上述技術一樣。 
3 鋼架醇酸調和漆，涂裝的原理是：調整流速好噴嘴，膠管校槍膠管能自在拉伸到工作區域，空氣壓縮機氣壓應在
0.5～0.8N/mm2。 
4 鋼架醇酸調和漆噴涂時應堅持好噴嘴與涂層的間隔，一般噴槍與工作面間隔應在120mm左右8.2 鋼架醇酸調和漆，
噴嘴噴出來的涂層，要均勻地與建筑物外表進行觸摸，這么才干**有**的鋼架防腐作用。
（三） 技 術 指 標
顏          色：         單組份乳蘭色，雙組份紅棕色
固  體  含  量：         單組份26%，雙組份48%
比   重（23℃）：         單組份1.12，雙組份1.18
PH          值：         0.8-2.5
涂 布率（g/m2）：         單組份≤68，雙組份≤85
表         干：          ≤20min
實         干：          ≤8h
干  膜  厚 度：          單組份≥15um，雙組份≥20um
附著力（劃圈法）：       2級
      （拉開法）：mpa   （3.0-12.9）100B/Y
柔   韌   性：          3mm
配   套   性：          與各種涂層配套良好
耐   水   性：          30h
閃        點：          210℃，不易燃
溶   解   性：          溶于水
危   害   性：          無毒性
氣        味：          無刺激性
貯   存   期：          12個月
包        裝：          桶裝
鑒于煤氣站設備結構的特殊性，施工環境等，根據廠區的生產情況安排施工爐體，同時施工1個或2個爐體。對敏
感電器部件進行包裹保護，施工順序：主鋼結構與爐體**層往下施工，先主鋼結構及爐體后外部管網。
采用高壓水噴砂除銹的方法，方可達到防銹漆噴涂的基面要求噴砂除銹的控制要素主要體現于以下幾個方面：
1.前期
噴砂前，一定要參考《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的規定，對金屬結構表面的銹蝕進行評定等級。
要仔細檢查，認真清除焊渣與飛濺等一些附著物，并對表面的油脂及可溶污物進行徹底的清洗，即使是無用的焊
接體或聯接物也必須作出妥善處理。
2.磨料
噴砂除銹采用的砂，必須滿足顆粒堅硬、有棱角、干燥(含水量<1%)、沒有泥土及其他多余雜質;以0.5～1.5mm粒
徑的砂料為宜，篩選后所得砂料須曬干后存貯。
3.工具
在進行噴砂操作前，應先詳細檢查壓力容器是否有問題，如若不知如何檢測可優先看是否有生產許可證；噴砂工
所佩戴的防護工具和安全帶(繩)和供氧裝置也也要檢查是否安全可靠；對于噴嘴磨損情況要有詳細的記錄，當孔
口直徑有明顯增大時，較好能夠更換噴嘴，否則出現問題，在隨后防銹漆施工中會逐漸放大。
4.環境
鋼結構噴砂除銹基本為露天作業，所以施工時必須要注意防塵和環境問題，如若遇到空氣相對濕度較大或者下雨
天氣時，切忌不得施工
5.工藝
在噴砂除銹過程中，噴嘴到基體鋼材表面距離不可過長也不可過短，保持在100～300mm為宜。在噴砂前應對非噴
砂部位進行遮蔽保護，較好能有著完善的防護措施。在噴射過程中，噴射方向與鋼材表面的夾角較好保持在15°～30°。
如果在噴砂除銹驗收已經完全合格后，可在進行下一道工序前，遇下雨或其他造成鋼材表面潮濕的特殊情況時，
不可貿然施工，必須等待環境能夠完全達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后方可施工，如須重新噴
砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
對噴槍無法噴射的部位不能置之不理，即使采取手工或動力工具除銹也必須完成。
6.保溫部分除污
煤氣爐1層和部分管網為保溫層包裹，只需要采用高壓水清洗，便可達到防銹漆噴涂基面要求。
 
醇酸調和漆 防銹漆鋼架防腐

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