色素炭黑技術工藝（生產方法） 
根據生產工藝的不同，炭黑生產方法分為爐法、接觸法（主要為槽法和無槽氣法）和熱裂解法三種。
1.爐法就是在密閉的反應爐中，將氣態烴（一般是天然氣）或者液態烴（一般是或蒽油）作為原料，供以適量的空氣，在反應爐內形成密閉的湍流系統，在高溫下經熱氧化而分解生成炭黑（所生成的炭黑性能可通過猝熄火焰來控制），然后冷卻并使用過濾系統把產成的炭黑從氣煙中分離出來。爐法的特點是原材料的選擇范圍很廣，且生產出的炭黑性能多種多樣。 
其中使用氣態烴為主要原料的稱為氣爐法，使用液態烴為主要原料的稱為油爐法。 
油爐法和其他炭黑制造方法相比，能制造性能各異的炭黑品種，且具有工藝調節手段多，單位產能和熱能利用率高，原料消耗和綜合能耗低以及成本低等特點，因此已經成為炭黑制造的主導方法，目前**95%以上的炭黑都是采用油爐法制造的。 
2.槽法是將固態烴（）或液態烴（蒽油）經氣化釜氣化后，和可燃性氣體（一般使用天然氣，也可使用焦爐或水）混合后作為原料，由環形布置的管網送入自然通風的火房，在槽鋼下通過數以千計的瓷制火嘴進行不完全燃燒，形成魚尾形的擴散火焰，其還原層與緩慢往復運動的槽鋼相接觸，使裂解生成的炭黑沉積在槽鋼表面，經槽鋼面冷卻收集生成炭黑的工藝。這種工藝生產出來的色素炭黑收率較爐法偏低，但原生粒子粒徑小，在黑度和著色力方面均有更好的表現。 
無槽混氣法是氣法生產炭黑時火房不設槽鋼的氣法炭黑改進工藝，生產中只收集煙氣中懸浮的炭黑。無槽混氣法與槽法相比，生產能力較大，但由于取消了槽鋼，對火焰的控制不如槽法和滾筒法，生成炭黑的黑度比槽法或滾筒法稍低。

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