我公司主營環保型電鍍添加劑,含鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鋅鎳合金等光亮劑、皮膜處理劑、封閉劑、精整劑等。產品 廣泛應用于電聲、汽配、航空、船舶、**、衛浴等行業。 公司一直走在世界環保前端,產品符合歐盟RoHS環保規范,其中三價鉻皮膜處理劑已獲多項地區專利,產品質 量在國內同業中****,并廣獲客戶長期大量采用,贏得了良好的信譽。歡迎廣大客戶來電咨詢洽談! 高耐蝕型三價鉻彩鋅皮膜處理劑使用說明書A01-535C 1、高耐蝕型三價鉻彩鋅皮膜處理劑產品特點:1.1、耐蝕性能好,中性鹽水噴霧測試,經480小時不長白銹(鍍層5μm以上)。1.2、*操作,單劑型,只需定期補充即可。1.3、耐雜質性能好,耐雜質鋅可達8g/L以上。1.4、外觀顏色非常均勻,特別適合大平板工件掛鍍操作。1.5、適用于氰化鍍鋅、堿性無氰鍍鋅和酸性鍍鋅的掛鍍和滾鍍。1.6、六價鉻檢測,符合歐盟EN15205六價鉻檢測要求。 2、操作條件:項目掛鍍滾鍍建浴濃度(體積分數)10-15 %10-15 %溫度(℃)25-4525-45pH值 1.8-2.41.8-2.4鈍化時間(秒)40-8040-80 攪拌 機械攪拌或空氣攪拌機械攪拌或空氣攪拌烘干70-80℃ 25-30分鐘70-80℃ 25-30分鐘注:以上數據僅作參考,實際情況可能會因電鍍種類而有所變化。3、使用方法:3.1、建浴根據實際需要按8-15%建浴。例如:掛鍍按10%建浴1000L,先在鈍化槽中加入800L左右的純水,再加入A01-535C原液100L,將水補到工作液位(共1000L)并攪拌均勻。檢測溶液pH值,根據需要用(42%)硝酸或稀的氫氧化鈉溶液調整pH值至操作范圍,取工件試鈍化,外觀合格后即可投入生產。注:水溫較低時,建浴濃度取高限;水溫較高時,建浴濃度取低限。如溫度為25℃時,新開缸的濃度可取15%;而溫度為35℃時,濃度可取10%。建議采取加熱方式達到操作范圍溫度。3.2、槽液補給定期檢測槽液濃度,保持鈍化槽液在正常操作范圍內(濃度10-15%),補充時加入A01-535C原液+42%硝酸(比例2+1混合液)或直接用A01-535C原液調整到較佳操作范圍,如果鈍化液濃度合適而pH值偏離過大,可用42%的硝酸或稀的氫氧化鈉溶液調整pH值。3.3、槽液的維護3.3.1、隨著生產的進行,雜質逐漸增多,尤其是Zn2+,當槽液中Zn2+濃度達6-8g/L時,至少要排去舊槽液1/5,然后用A01-535C補充添加。達到16g/L時應全部排掉,重新用A01-535C建浴。3.3.2、鐵雜質對三價鉻鈍化有明顯影響,會導致鈍化膜顏色發黃,同時降低防護性能。因此,對于掉槽的工件應及時打撈。每班要撈槽1-2次,以避免工件溶解造成鐵離子**標。3.3.3、鼓泡用的空氣應潔凈無油,不要使用往復式壓縮機產生的壓縮空氣,盡可能用羅茨風機或多層式離心風機產生的低壓空氣。3.3.4、鈍化槽液不使用時需加蓋封好或用泵輸送到線外貯存,以避免受到污染,切忌混入其他鈍化劑。5、不正常現象發生的原因和處理不正常現象原 因處 理鈍化后工件顏色偏淺(無彩色,呈現金黃)1、PH值偏高2、鈍化時間短3、攪拌不良4、槽液濃度過低1、校正酸度計,調整PH值至操作范圍2、適當延長鈍化時間3、改善攪拌4、分析槽液濃度,保持濃度10-15%孔位周圍發白1、pH值過低2、工件孔位處毛刺過大1、調整pH值至操作范圍2、檢查孔位附近電鍍情況,改善電鍍工藝孔位顏色過深,呈現焦黃色1、pH值偏低2、槽液濃度過高3、時間過長4、溫度偏高5、Fe離子含量過高1、調高pH值至操作范圍2、停止補給藥水,排放部份槽液,以水沖稀3、縮短鈍化時間4、降低溫度5、排掉部份藥水,重新以原液補充添加鈍化后工件發花(呈地圖紋狀)1、pH值過高2、藥液雜質過多3、槽液濃度偏低1、調整pH值至操作范圍2、排去1/5舊槽液,重新以原液補充添加3、補加A01-535C耐腐蝕性能達不到要求1、碰傷和摩擦 2、鍍層厚度偏低3、鈍化液雜質較多4、水洗不干凈5、干燥不**,特別是有盲孔的產品6、電鍍不良1、三價鉻為液相成膜,且產品離開鈍化槽后碰傷了就不能修復,因此要格外小心,減少碰撞機會2、調整電鍍工藝,增加膜厚3、主要是鐵、鋅離子,要及時老化槽液4、更換洗水,加強清洗5、適當提高干燥溫度和延長時間,加強干燥 6、處理電鍍液或加強電鍍管理 聲明:此技術資料內所有關于本公司產品的各項建議和數據,是以本公司依賴的實驗及資料為標準,各從業員如違反操作或變數據后,所造成不良后果,本公司不負任何責任,以上各項建議和數據也不能作為侵犯版權的證據。 導購**
種類 鍍鋅添加劑 型號 A01-535C 類別 其他,鈍化劑 執行標準 RoHS,JIS,***,ISO,DIN,ASTM 主要用途 適用于氰化鍍鋅.堿性無氰鍍鋅和酸性鍍鋅的掛鍍和滾鍍 CAS 國標 產品規格 25kg/桶