防銹劑性能特點及?技術指標　　

? ?① 具有良好防銹功能。 　　

? ?② 水基型溶液，無毒無味，安全不起火。 　　

? ?③ 使用與廢液處理方便、**環保。 　　

? ?④ 對工件無影響，保持工件原有面貌。 　　

? ?技術指標 　　

? ?1、外觀 黃色半透明液體 　

? 2、氣味 略微 　

? 3、PH值PH= 8-9（原液）

　4、濃度 10%-20% （可根據實際情況調整）

　5、浸泡時間 5-10minute

防銹劑在不銹鋼和高溫合金加工中的應用

不銹鋼。在粗加工時，選用3％～5％乳化液或10％～15％較壓乳化液、較壓切削油和硫化油。在精加工時，選用較壓切削油或10％～20％較壓乳化液、硫化油、硫化油80％～85％+CCl4 15％～20％、礦物油78％～80％+黑機油或防銹劑和豬油18％+硫1.7％、機械油90％+CCl4 10％、煤油50％+油酸25％+植物油25％。拉削、攻絲和鉸孔時，優質防銹劑生產廠家，用15％～20％防銹劑或較壓切削油、硫化豆油或植物油；在硫化油中添力口CCl4 10％～20％、在豬油中加入20％～30％ CCl4、在硫化油中加入10％～15％的煤油用于鉸孔。在硫化油中加入1.5％～20％CCl4或用自鉛油加機械油、或用煤油稀釋氯化石蠟、或用MoS2油膏用于攻絲。在滾齒和插齒時，優質防銹劑廠家直銷，應采用20％～25％較壓乳化液或較壓切削油。在鉆孔時，防銹劑，用10％～15％乳化液或10％～15％防銹劑、較壓切削油。

? 高溫合金。除采用同不銹鋼的切削液外，在粗加工時，用硫酸鉀2％+亞硝酸鉀1％+三乙醇胺7％+甘油7％～10％+水余量或用葵二酸7％～10％+亞硝酸鈉5％+三乙醇胺7％～10％+防銹劑7％～10％+甘油7％～10％+水余量。對于鎳基高溫合金，優質防銹劑廠家，應避免使用含硫的切削液，以免造成應力腐蝕，使零件的疲勞強度降低。

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