噴砂房拋丸房的籌建詳細說明

噴砂房又叫噴丸房、打砂房,適應于一些大型工件表面清理、除銹，增加工件與涂層之間的附著力等效果，噴砂房根據磨料的回收方式噴丸房分為:機械回收式噴丸房和人工回收式噴丸房. 其中人工回收噴砂房由于經濟實用，制作簡單、方便，用材簡易，大大的減少了噴砂房的造價成本，也被很多客戶特別是中小企業所接受。中操作者處于室內。防護服和頭盔可防止操作者受到磨料沖擊，通風裝置通過頭盔為操作者提供新鮮空氣。
噴砂房主要用于大型零件或采用自動噴砂裝置處理非常昂貴的零件。安裝在噴砂房內的噴嘴機械手可對零件表面進行自動噴砂，自動噴砂處理難達到的區域可通過手動噴砂完成。這樣既保持了靈活性，又降低了對噴砂操作者數量的要求。
      磨料運送方式是該設備設計的另一亮點。除了眾所周知的需要很小安裝深度的扁平式傳送地面以外，迪砂在螺旋傳送機和振動橫格磨料傳送技術等方面具有較其豐富的經驗。對于大型工件一般采用開放式噴砂。
設計依據
      噴砂房的設計，既要考慮當前用戶和各種造船規范的要求，又要考慮IMO 規范對涂裝的新要求。
涂裝房的設計，既要顯示當代**造船涂裝的發展水平，又要以實用為原則，實現低投入高成效，即以較低的運行成本、較少的維修概率、較簡易的操作方式為目標，獲得較大的經濟收益。涂裝設備的配置必須是**的、合理的和有效的。
     噴砂涂裝房的設計必須符合和滿足如下要求:
     ① 全天候正常地進行涂裝作業;
     ② 工藝設備能滿負荷長時間無故障運行，噴砂和噴漆間內整體均采用"無故障"設計;
     ③ *集控系統應滿足工藝設備系統操作簡單、自動化程度高的要求;
     ④ 工藝系統應具有**性、實用性和安全性;
     ⑤ 通過優化設計，提高系統的綜合性價比;
     ⑥ 經濟、合理、舒適的通風、除塵和漆霧處理;
     ⑦ 噴砂和噴漆的生產能力基本達到設計要求;
     ⑧ 系統設備，既要**，配套完整，又要減少對輔助服務的依賴。
使用規模

      一、預處置:電鍍、噴漆、噴涂等一切被掩蓋加工前噴砂處置，外表肯定衛生，一起大大進步掩蓋層附著力及防腐蝕才能。
      二、整理:鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處置件等金屬工件去氧化皮、殘渣、塵垢;非金屬制品外表整理，陶瓷胚件外表黑斑鏟除及復原漆紋圖畫等。
      三、舊件創新:汽車、摩托車、噴砂房機電設備等一切運動部件的創新清洗。一起消除疲憊應力，延伸使用壽命。
      四、光飾:一切金屬制品及非金屬制品(塑膠、水晶、玻璃等)外表痕跡消除，氬光霧面處置，使產物外表晉升層次。
      五、摸具處置:模具外表氬光霧面處置，圖文制作，以及模具整理，不傷及模具外表，包管模具精度。
      六、毛刺處置:機加工零件細小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。
      七、不良品返工:產物不良掩蓋層去除，外表不良上色及印字的去除。
      八、強化:添加金屬件外表硬度，消除應力，如飛機葉片、繃簧、機加工刀具及兵器等外表處置。
      九、刻蝕防滑加工:金屬制品、非金屬制品外表刻蝕圖畫、文字及防滑處置，如:大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。
      十、牛仔服處置:牛仔服磨砂、發白及毛須作用達到。
      噴砂是什么:用高速運動的砂礫對外表進行整理的一種辦法。可以去除外表的氧化皮，油脂，漆皮等，取得較均一的外表質量。后續工序可所以焊接，氧化，涂鍍，外表化學熱處置，磷化等。噴沙可以使工件的外表發生剩余壓應力，并使工件外表質量均勻，可以進步工件的疲憊強度。強化的作用比拋丸差，工件變形較拋丸小。

工作原理

      氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設備、磨料回收裝置、通風除塵裝置、磨料分選裝置和電控裝置組成。為了簡化設備，可以將磨料回收和通風除塵兩部分合并。風機通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經過濾器過濾，粉塵附著在過濾器外壁，干凈氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外，一部分循環到噴砂房內。磨料及重的粉塵繼續經過磨料槽到分選器。分選器為一內外錐體結構， 內外錐體之間有一可以調節的通道。通過調節芯體，可以改變氣流通道截面，從而調節分離比例。分離過程為: 當磨料和粉塵通過通道時，由于重力的作用，粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動篩。振動篩進一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來的純凈磨料通過篩孔進入*料斗到噴砂罐再循環使用。通過分選器的粉塵與氣體再經過一個過濾器過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。
噴砂系統結構

      2.1噴砂系統基本結構
      根據工藝要求，噴砂系統選擇人工噴砂方式，對不同材質的產品配專用噴砂罐，噴砂罐壓力、流量可以根據要求隨時調節，每個噴砂罐配備1-4把噴槍，噴砂系統可以同時4把噴槍工作。
2.2房體結構
      噴砂房體由鋼板焊接而成，其骨架為門架式結構，門架之間用交叉連接桿連接， 門架通過安裝塊用地腳螺栓裝在地面上。門架兩面蒙壓制的薄鋼板，厚度為0.5~0.8 mm，表面噴漆。為了提高房體的使用壽命，房體內部粘貼厚度為6mm的耐磨橡膠板。橡膠板的技術參數為: 硬度38IRHD，拉伸強度26.6 MPa，延伸率81% ，撕裂強度83% ，磨耗指數(濕)108，溫度范圍4-70℃ 。
照明采用防塵照明系統，要求在離地1.5米處室內照度不小于650 lx。所有通向噴砂房的門都安裝有電氣連鎖裝置，**打開任何一個門時，噴砂系統即停止工作。門外設警告燈，燈亮表示正在進行噴砂。
2.3蜂窩地板
      噴砂房內地板采用專用的蜂窩地板，每個蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm。沿噴砂房長度方向每兩排蜂窩地板組成一個蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板后，風機將其通過料孔吸到收集管道內，然后從收集管道內吸走。
2.4磨料集中過濾系統
      磨料集中與除塵共用一套系統，包括集中風機、集中過濾器等。為**噴砂房內的能見度，通風次數每小時不少于50次，通風風量為65 130 m3/h。采用1臺45 kW 的風機，其中風機風量為21 010 m2 /h.
2.5磨料回收、分選系統
      磨料回收、分選系統包括磨料槽、分選器、過濾器以及連接管道。磨料從磨料槽經連接管到分選器，在此進行分選、回收。為了提高分選器的使用壽命，在其內錐體外部以及外錐體的表面粘貼耐磨橡膠。由于產品材質不同，噴砂所用的磨料也不同。為了避免鐵磨料對鋁合金車體的影響，在分選器下增加了一套磁選裝置，分離鐵和非鐵磨料，**鋁合金車體噴砂的質量。磁選裝置為一磁鼓，磁鼓下設置一永磁鐵。磁鼓轉動，在磁鐵一側因磁力作用，將鐵磨料吸附在磁鼓上;當磁鼓轉到遠離磁鐵的一側，磁力消失，鐵磨料掉到一相應的容器內。磁鼓不斷轉動，從而將磨料內的鐵和非鐵磨料分離。
 
2.6噴砂設備
      整個噴砂系統配置1個雙倉連續工作型噴砂罐，每個噴砂罐配兩把直徑為10 mm 的噴槍、兩個磨料閥。在噴槍手把上安裝操作開關，且可實現自動控制，可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結束后，噴氣清除工作表面的浮灰。
總結

      氣力式噴砂系統因其無機械輸送部件，所以無機械故障，維護簡單。蜂窩地板直接安裝在地面上，地基要求簡單。氣流上送下吸，降塵時間短，室內氣流循環效果好，并與磨料回收共用一套系統，設備簡單。
機械輸送房

      機械輸送式噴砂房為平車往復式專用噴丸機，它由噴丸室體、噴丸器、螺旋輸送機、提升機、分離器、彈丸控制系統、照明系統、除塵系統、輸送平車、電控系統等部分組成。
噴丸室體

      本室體由輕鋼結構，和夾芯彩鋼板制成結構堅固;其內壁襯有耐磨橡膠護板,室體兩側設有安全門。室體四周設有照明燈以保持室內充足的亮度。
配套設施

     本噴丸機配有1 臺噴丸器。噴丸機采用美國CLEMCO 技術制作。
特點

     1.采用在噴槍手把上安裝操作開關，且可實現自動控制，可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結束后，噴氣清除工作表面的浮灰。
     2.噴射力強大、穩定。可用來長時間、高壓力作業，**了均勻、高質量的清理工作。密封性能良好，工作時無泄漏現象。
     3.本機特設了CP-2型調溫式防護面具。CP-2 型調溫式防護面具由空氣過濾器、溫度調節器、雙層頭盔和防護衣組成。經過空氣過濾器清除了水汽、油氣、鐵銹、其他塵粒和難聞氣味的壓縮空氣(空氣過濾精度達到0.5um)穿過溫度調節器(溫度調節范圍為10-35℃)徐徐進入雙層頭盔，從而使操作人員得到溫度適中、感覺舒適的清新空氣，加上面具開闊的視野，大大改善了工人噴丸時的作業環境，保護了身體健康。采用高效耐用的克林蒙克磨料閥,高效,安全,使用壽命長.

螺旋輸送器

      螺旋輸送器由減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件已實現系列化，通用性、互換性高，性能穩定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而**了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設備彈丸循環系統的重要組成部分，螺旋葉片采用6 mm厚16Mn材料，其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成，節距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。
斗式提升機

     斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。整個結構為一個箱體式密封結構，杜絕彈丸和灰塵外漏。提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。
丸砂分離器

     本分離器為吸收瑞士DISA公司技術綜合開發的，是目前較新式的分離器。本設備的關鍵部件之一，其分選區的設計尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護成本。
彈丸分配系統

      采用氣控彈丸閘閥，調整彈丸控制器上的螺栓，便可獲得所需的拋丸量。丸料選擇建議選用Φ0.8~Φ1.2鑄鋼丸，硬度HRC40~45，彈丸使用壽命，消耗費用等經濟指標見下表及簡單分析。
輸送平車

      由鋼結構框架和行走結構組成，在平車的表面上防護有ZGMn13和65Mn的防護板，并帶有彈丸回流結構，減小表面堆積彈丸的現象。
照明系統

      照明系統采用多盞金鹵燈分布于室體的四周，各照明燈均有按鈕控制其光亮，可達到標準光亮度的1-2倍，加強對照明燈進行保護，室內照度大于75LUX。
結構簡介

     為本機配置的1臺QDS36LT66*2型濾筒式除塵器負責大件噴丸除塵,配備HSQ18LT66*2 負責小件的拋噴丸清理除塵。進風口可如圖所示設置在側面，也可設置在**部，出風口可如圖所示設置在清潔空氣室的下部，也可設置在清潔空氣室的側面或**面。
設備配套一般按每只唐納森濾筒處理風量700立方米/小時計算，但在處理**細粉塵以及粉塵入口濃度較高時，應適當增加一些濾筒，必要的時候應設置二級除塵，以使部分顆粒較大粉塵**沉降。濾料剛性好，具備拒水性能，其過濾面積為23.5平方米/只。
      可采用進口唐納森空氣過濾器，具有孔徑小、透氣量大、表面光滑、防水防油性能優良、阻力低、過濾面積大等特點，采用****的折疊固化新工藝，端蓋和護網采用防銹、防腐性能優良的加厚優質電化板，密封圈采用低硬度。
電氣控制

     本系統實現對噴砂房清理室的集中控制。本系統以可編程序控制器(PLC)為核心，采用優質電氣元件，具有工作可靠，自動化程度高，保護功能齊全等諸多優點。
     本系統主電源采用3相380v交流電源，控制回路采用單相220v交流電源，由控制變壓器將380v電壓降為220v后給控制回路使用;為了降低干擾，PLC的工作電源由單獨的變壓器供電。
本系統具有比較完備的故障報警功能，幫助操作人員或維修人員迅速找到故障點，減少停機時間，提高工作效率。
      本系統電氣元件集中安裝在電氣柜和操作臺內，使用人機界面觸摸屏，便于操作及維修。
采用進口PLC+觸摸屏控制，具有自動/手動兩種控制功能。

       該設備是由我廠結合****技術自主研發設計的，主要具有以下四大優點：
      1.采用**的吸丸地板技術，無深地坑，可節約大筆基建費用；易操作，維修量少；高能見度，便于觀察工件加工情況；工作環境良好。
      2.配備功能*特的磨料分選器，可以除去回收的丸子中<0.1mm的碎丸，從而使噴丸過程保持穩定的清理效率。
      3.配備**的空氣動力+濾芯兩級除塵濾芯式除塵單元，體積小，壽命長，維護方便，除塵效率可達99.9%，到達國家規定的環保排放標準。
      4.彩鋼消音室，室體耐腐蝕性高，消音效果好，外型美觀。
服務**
 
售前：
1、詳細解答客戶提出的相關技術咨詢。
2、根據用戶的需求，為用戶配置較佳設備型號和方案。
3、免費派公司技術人員到用戶現場為用戶規劃場地、設計安裝流程圖供用戶參考。
4、提供設備清單、設備流程布局圖、土建基礎圖、設備安裝圖紙等技術資料。
售中：
1、公司技術人員在用戶現場指導基礎施工。
2、公司嚴格按照合同內容安排生產所需設備。
3、產品出廠前的嚴格檢驗、試機、組織發貨及用戶驗收。
售后：
1、公司指派專門的售后服務人員，到現場指導客戶安裝調試
2、現場培訓操作人員
3、成套設備安裝完畢后，留下１-２名專職技術人員免費協助客戶生產２４-４８個小時，直到用戶滿意為止。