
V-CUT刀線路板V-CUT機用合金V-CUT刀片批發(fā)
V-CUT刀線路板V-CUT機用合金V-CUT刀片批發(fā),株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司,株洲硬質(zhì)合金刀片**制造商榮譽出品。
V-CUT刀:又名PCB板V-CUT微刻刀、V-CUT刀、微刻刀,也有把它叫V坑刀或V槽刀等名稱的,不同地域使用者的叫法也不盡相同,主要用于V-CUT機上面對印制線路板(PCB板)上切削加工出V形槽的刀具,以方便單個電路板的加工成型。
整體鎢鋼V-CUT刀又名硬質(zhì)合金V-CUT刀,整體采用硬質(zhì)合金精制而成,通過**碳化鎢+鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過壓制燒結制成硬質(zhì)合金圓片,然后再經(jīng)**的硬質(zhì)合金精磨工藝制成的切削刀具!
株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司所精磨而成的整體硬質(zhì)合金V-CUT刀具有光潔度高、刀刃鋒利、高**性,使用壽命長比合金工具鋼高 20~150倍。可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。一次將機使用壽命是普通材質(zhì)V-CUT刀的10至幾十倍,可大幅減少頻繁換刀磨刀的次數(shù),提高生產(chǎn)效率的特點,無崩刃、卷刃現(xiàn)象。采用整體硬質(zhì)合金V-CUT刀加工的PCB(線路板)的加工面光潔度高,無毛邊毛刺等現(xiàn)象,能顯著提高被加工產(chǎn)品的品質(zhì)。是PCB廠家切削印刷電路板較常用的裁切利器!
我們的優(yōu)勢:**硬質(zhì)合金刀片生產(chǎn)廠家,株洲硬質(zhì)合金刀片制造商。
我們的驕傲:硬質(zhì)合金(鎢鋼)切腳機刀片市場***一,這是較好的客戶見證,更是客戶對三鑫**產(chǎn)品的認可!三鑫刀具,切削利器,**技術,****。價格優(yōu)惠,品質(zhì)**!
規(guī)格型號:整體合金V-CUT刀線路板整體鎢鋼微刻刀常用尺寸規(guī)格
1、 φ56×φ25×2.4, 32齒40齒48齒,角度20°,25°,30°,35°,40°;
2、 φ51×φ25×2.4, 32齒40齒48齒,角度20°,25°,30°,35°,40°;
3、 φ51×φ25×2.0, 32齒40齒48齒,角度20°,25°,30°,35°,40°;
4、 φ39×φ17×2.4, 32齒40齒48齒,角度20°,25°,30°,35°,40°;
5、 φ32×φ17×2.4, 32齒40齒48齒,角度20°,25°,30°,35°,40°;
6、 φ28×φ15×2.0, 32齒40齒48齒,角度20°,25°,30°,35°,40°
當然,還可以提供Φ120、Φ100、Φ95、Φ90等規(guī)格訂做,具體有需要歡迎詳談。
配置優(yōu)勢:株洲三鑫硬質(zhì)合金提供高品質(zhì)規(guī)格齊全的線路板鋁基板V槽V坑刀。
我公司所生產(chǎn)的整體硬質(zhì)合金(鎢鋼)V-CUT刀成品規(guī)格齊全,滿足客戶對各種PCB板的加工需求!
1、材料牌號配方專門又**,精選**細顆粒原生碳化鎢粉料。
2、**的設備+*特的工藝。
3、產(chǎn)品內(nèi)部金相組織致密性好。
4、高**性,使用壽命長。
5、高**性,一次裝機使用壽命長,降低生產(chǎn)成本,刃口鋒利無比,被加工面光潔度高。
*操作:整體合金V-CUT刀整體鎢鋼V刻刀刃口鋒利無比,作業(yè)時候一定要注意*操作!
1、 穩(wěn)固V-CUT機,V-CUT機一定安裝到位,固定牢靠無晃動搖擺現(xiàn)象。
2、 V-CUT刀安裝到位,緊固牢固,高度間隙調(diào)整合理到位。
3、 按V-CUT機作業(yè)手冊要求調(diào)整垂直刀距和水平間距至合格止。
4、 按V-CUT機作業(yè)手冊要求調(diào)整擋板間距至合格止。
5、 按V-CUT機作業(yè)手冊要求調(diào)整切割深度和余厚深度至合格止。
6、 自動V-CUT機生產(chǎn)時一般采用轉(zhuǎn)速: a、一般采用轉(zhuǎn)速3000rpm,b、建議轉(zhuǎn)速采用5000-7500rpm。C、0.4mm厚PCB板建議轉(zhuǎn)速采用5000rpm較好,Cpk=3.71。d、0.7mm厚PCB板建議轉(zhuǎn)速采用7500rpm較好,Cpk=3.71。因V-CUT機的性能不盡一致,不同V-CUT機的工作轉(zhuǎn)速自然各有差異,各PCB廠家較好根據(jù)自家采購的V-CUT機及自家產(chǎn)品特點作針對性的測試,以求得到較合理的V-CUT機工作轉(zhuǎn)速。
7、 注意送板速度:送板速度建議調(diào)整在300~500mm/秒范圍內(nèi)。
8、 嚴格按《V-CUT機的維護保養(yǎng)規(guī)程》進行日、月、年的維護保養(yǎng)工作,具體保養(yǎng)檢查項目:電氣組件功能檢查、驅(qū)動部分檢查、防護裝置的檢查、機械裝置檢查。