? ??由于立方氮化硼刀具有很高的硬度和耐磨性，能在高轉速下長時間加工，并且獲得較高的精度，熱后硬車淬火鋼用氮化硼刀具，同樣也是數控機床很適用的刀具。使用立方氮化硼刀具加工淬火鋼，可以改變傳統的將機械加工分為淬火前用刀具粗加工和淬火后用砂輪精加工的方法，從而能在一臺數控機床上對淬火鋼進行粗、精加工，無須換刀，這樣的工藝安排可減少機床品種，減少工序數，提高生產率和加工質量。

? ? 華菱超硬立方氮化硼刀具BN-H20牌號采用晶粒度3-5μm混合晶粒的數控刀具，在斷續加工淬火鋼時，刀頭抗震性好，不打刀，可大幅度優化淬火鋼加工速率。華菱超硬BN-H20材質的立方氮化硼刀具與某歐系CBN刀頭相比，加工淬火鋼效果 ：與陶瓷刀具相比，在切削速度**陶瓷刀具的基礎上，刀具壽命是陶瓷刀具的5倍，而且陶瓷常以崩刀結束。

? ??另外，根據不同淬火鋼情況，華菱超硬還特別推出了BN-H11材質、BN-S20材質的立方氮化硼刀具。其中BN-H11牌號適合連續加工淬火鋼，高速切削狀態下，刀具壽命是涂層刀具的十幾倍。BN-S20牌號立方氮化硼刀具更是加工效率**，可粗，精加工一把刀，而且抗沖擊性強，可強斷續加工淬火鋼，不會出現崩刀現象，是陶瓷刀具的8倍，屬于正常磨損。

? ? 若是您有任何的疑問，歡迎致電華菱超硬，我們將以較規范化的流程響應，專業專注“量體裁衣”式服務，為客戶創造的價值追趕契約。

? ?華菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌號精加工淬火鋼滾珠絲杠的案例：加工材料：40CrMo或Gcr15，硬度60-62HRC，切削參數：ap=4.5mm，Fr=0.10mm/r每齒，Vc=90m/min，切削方式：干式切削。加工效果：立方氮化硼刀具BN-S20和陶瓷刀片的對比：在立方氮化硼刀具BN-S20牌號的切削速度**陶瓷刀具30%的情況下，硬車淬火鋼的CBN刀具，吃刀深度是陶瓷刀片的9倍。

? ??可見BN-S20牌號顛覆了人們對于立方氮化硼刀片只能用于精加工淬火鋼的認識，由于非金屬粘合劑BN-S20牌號刀片的抗沖擊韌性增加使得能夠承受7.5mm的切削深度，降低走刀次數來來節約加工時間，淬火鋼，降低加工成本，使得淬火鋼粗加工和特別是大型硬零件的重切削成為現實。

? ??隨著各種淬火鋼零件等難加工材料的迅速發展，對切削刀具行業來說也是一種挑戰，刀具企業只有不斷突破，不斷研究開發新型的更耐磨的且具有抗沖擊韌性的刀具材料或刀具牌號，以及適用于提高加工效率的組合刀具結構，華菱超硬就順時代發展，研制出高效率，什么合金刀具車削淬火鋼性能好，高質量，高性能的刀具牌號，助力機械制造業的發展。

? ??如華菱超硬立方氮化硼刀具BN-H11牌號加工淬火件冶金軸承（GCr15軸承）的切削參數：ap=0.5mm，Fr=012mm/r，Vc=140m/min，一個刃口可加工12件，粗糙度達到Ra0.8。

熱后硬車淬火鋼用CBN刀片,華菱超硬(在線咨詢),淬火鋼由鄭州華菱超硬材料有限公司提供。鄭州華菱超硬材料有限公司（）是河南 鄭州 ,刀具、夾具的**，多年來，公司貫徹執行科學管理、創新發展、誠實守信的方針，較大限度的滿足客戶需求。在華菱超硬**攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創華菱超硬更加美好的未來。

一、企業新聞 鄭州華菱超硬材料有限公司（以下簡稱“華菱超硬“）是專業生產超硬工磨具的**企業，我國專業硬材料加工工具的參與者。 華菱超硬生產中心前身是河南超硬材料研究所，作為我國超硬刀具國產化**， 秉承“不求大而全，只做高精專”的初始經營理念，十余年的專注，成為硬材料加工領域較**的刀具品牌，實現了新材料、新技術、新工藝的一個又一個突破，華菱超硬經營戰略也從先做“高精專”成功過渡到超硬工磨具相關多元化發展，目前形成了針對脆硬材料、耐熱耐磨材料等難加工領域的切削、磨削、鉆削、打磨、雕刻五大類超硬工磨具產品和服務。 前期作為我國CBN刀具國產化**者，承擔并完成了國家重點“產學研”工程和CBN制品科技攻關項目，并實施了河南超硬工具轉型升級**工程項目和“寶石級金剛石制品”計劃項目，在超硬刀具學術界享有很高的聲譽，在硬材料加工工具領域，**著世界*水平。 作為專業硬材料加工工具的參與者，華菱超硬秉承“專注、創新、*、協作”的經營理念，以團結精進，自強不息的企業精神，尊重科技，創造**，協同發展，走向世界，為民族創造受人尊敬的世界品牌。二、發展歷程 2002年，河南超硬材料研究所創立，主要以立方氮化硼刀片、高品級金剛石為研究方向。有博導2人、教授3人、副教授5人、研發博士、碩士12人；擁有六面**高壓設備及激光熱導率儀等多臺大型設備，總**1800余萬元。 2003年，承擔國家重點“產學研”工程，針對高鉻白口鑄鐵、冷硬鑄鐵材質研發出立方氮化硼刀具BN-K1牌號，其硬度和抗沖擊韌性均遠遠由于陶瓷材料刀具，在高硬度鑄鐵等耐磨鑄件領域掀起了一場切削技術革命。 2004年，推出淬硬鋼精加工**立方氮化硼刀片BN-H1牌號（后來較名為BN-H10），在國內焊接復合立方氮化硼刀片領域一直處于良好地位，并以立方氮化硼刀片的技術轉讓和企研合作相結合的模式，對我國超硬材料行業做出了巨大貢獻。 2005年，承擔國家新材料規劃“CBN制品科技攻關”項目，針對硬鋼材料的粗加工和斷續加工，研制出適用的刀具牌號BN-S20，打破了立方氮化硼刀片不能用于強斷續大余量車削淬硬鋼的**，是立方氮化硼刀片行業的世界性突破！ 2006年，在鄭州**產業開發區設立了營銷中心和非標工具事業部，同年，BN-K1牌號在粗加工高鉻白口耐磨鑄鐵領域**國內外業界一致認可，**歐美地區工業發達國家。 2007年，針對灰鑄鐵加工推出立方氮化硼整體聚晶刀片BN-S30牌號，打破了國外立方氮化硼刀片在高速切削灰鑄鐵領域的壟斷局面！ 2008年，推出高溫合金粉末冶金加工**立方氮化硼刀片牌號BN-S50，成功應用于我國航空航天、汽車零部件制造業等國家支柱產業。 2009年，針對國內機械加工行業特性，推出了較廣泛的適用于數控車刀裝夾的立方氮化硼刀片牌號BN-K20和BN-H20，廣泛應用于鑄鐵和硬鋼的中低速切削和中等切削。 2010年，研制出國內首顆1.7克拉重量藍色寶石級金剛石，并向下游工具拓展，*生產**聚晶金剛石（PCD）刀具和其他金剛石工具。至此，共獲國家**25項。 2011年，營銷中心和鄭州非標工具事業部一起較名為鄭州華菱超硬材料有限公司，輕裝上陣，作為河南工具裝備制造業轉型升級**基地，是一家把互聯網營銷運用到傳統工具產業的中國企業。 2012年，華菱超硬材料有限公司金剛石**薄切割片和硬材料加工用工磨具產品開始上線，和傳統超硬刀具產品一起，**于硬材料加工領域。 2013年，華菱超硬經營戰略從早期的“先做高精專”成功過渡到超硬工磨具相關多元化發展，形成了針對脆硬材料、耐熱耐磨材料等難加工領域的切削、磨削、打磨、切割四大類超硬工磨具產品和服務體系。 ...... 作為專業硬材料加工工具的參與者，華菱超硬秉承“專注、創新、*、協作”的經營理念，以團結精進，自強不息的企業精神，尊重科技，創造**，協同發展，走向世界，為民族創造受人尊敬的世界品牌。