食品煮制夾層鍋，醬肉夾層鍋，不銹鋼夾層鍋原味的煮玉米的還是用高壓鍋做的時間不一樣。用大鍋煮，多幾根玉米，煮一個半小時到二個小時，大火開后你就可以放到中火十分鐘轉(zhuǎn)小火慢慢地煮，那味道叫一個香，一定要是粘玉米哦！煮青玉米至少有兩個訣竅：1、一定要帶上內(nèi)層的青玉米皮一起煮。青玉米皮的作用之于玉米，是等于魚和魚翅的關(guān)系，是互相借味的，一定要保留，但須子一定要除去而且是越干凈越好，剝光了皮的玉米就演變?yōu)殡u肋了。2、一定要用高壓鍋煮，沒有高壓鍋就一定不能開鍋蓋。煮高壓鍋煮時一定只放水沒過玉米的一半，還有就是蓋上閥以后換成中火。20分鐘后關(guān)火，燜在鍋里半小時后再開蓋子。重諾系列食品煮制夾層鍋升溫快速，持續(xù)穩(wěn)定，操作方便，節(jié)能環(huán)保，是食品加工的首選設(shè)備。

食品煮制夾層鍋，醬肉夾層鍋，不銹鋼夾層鍋食品煮制夾層鍋特性：
重諾機械有限公司有著多年生產(chǎn)各類夾層鍋的經(jīng)驗，可以按照客戶的需求，對其生產(chǎn)線上進行合理的配套，定制不同形式、大小、功能的夾層鍋設(shè)備。夾層鍋又名夾層蒸氣鍋，廣泛用于糖果、制藥、乳品、酒類、糕點、飲料、蜜線、罐頭等食品加工，也可用于大型餐廳或食堂熬湯、燒菜、燉肉、熬粥等，是食品加工提高質(zhì)量、縮短時間、改善勞動條件的優(yōu)良設(shè)備。
本鍋以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。夾層鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。

食品煮制夾層鍋，醬肉夾層鍋，不銹鋼夾層鍋參數(shù)
型號:500L
安裝方式：可傾
加熱方式：電加熱
功率：27KW
重量：250kg
安裝尺寸：1500*1500*1500
鍋體直徑：1100mm
外膽直徑：1200mm
外膽厚度：3mm
內(nèi)膽厚度：4mm

食品煮制夾層鍋，醬肉夾層鍋，不銹鋼夾層鍋售后服務(wù)：
1、生產(chǎn)周期:
一般需要10-40個工作日，根據(jù)客戶定產(chǎn)品的型號和數(shù)量決定。
2、關(guān)于型號:
客戶根據(jù)所做產(chǎn)品的類別，產(chǎn)量，包裝形式選擇適合自己的型號
3、關(guān)于材質(zhì):
現(xiàn)有碳剛和不銹鋼兩種，碳剛的容易生銹，現(xiàn)在用的客戶比較少。不銹鋼又分為304和 
316兩種級別.
4、關(guān)于客服:
一對一服務(wù) 設(shè)備采購后有專門的技術(shù)人員上門指導(dǎo)調(diào)試.
5、關(guān)于售后:
一年保修，終身維修.
6、關(guān)于發(fā)貨:
塑料膜纏繞包裝，路途根據(jù)遠近一般需要3-7天。

    諸城市重諾機械有限公司，國家D級Ⅰ、Ⅱ類壓力設(shè)備容器專業(yè)制造企業(yè)。（制造許可證編號：TS2237466-2016）產(chǎn)品嚴格按《容規(guī)》等國家標準制造驗收，質(zhì)保資料及技術(shù)文件完整。是各類壓力容器-硫化設(shè)備的專業(yè)制造廠家。公司資質(zhì)齊全，設(shè)備先進，技術(shù)力量雄厚，檢測手段齊全，具有健全穩(wěn)定的質(zhì)保體系。長期從事Ⅰ、Ⅱ類壓力設(shè)備容器、化工設(shè)備、硫化設(shè)備的生產(chǎn)制造。是以設(shè)計、制造、安裝為一體的現(xiàn)代新型企業(yè)。公司擁有成熟的技術(shù)，先進的設(shè)備，嚴格的管理，敬業(yè)的員工，強有力的國內(nèi)外知名合作廠家。歡迎新老客戶來電洽談業(yè)務(wù)！
我公司生產(chǎn)“重諾”牌系列硫化罐、儲罐等系列壓力容器，敢與任何企業(yè)比服務(wù)、比質(zhì)量、比創(chuàng)新。
產(chǎn)品特點：節(jié)能、降噪、減排。基于最新設(shè)計理念，為您帶來更高回報。同樣的價格我們比質(zhì)量、同樣的質(zhì)量我們比細節(jié)、同樣的細節(jié)我們拼服務(wù)！
   產(chǎn)品優(yōu)勢：		
1、公司生產(chǎn)的硫化罐采用溫度、壓力、時間自動控制，同等規(guī)格下比其他廠家硫化罐產(chǎn)品節(jié)能20%。
2、罐體全部采用濟鋼Q345R壓力容器專用優(yōu)質(zhì)合金鋼，全程精密監(jiān)測，充分保證產(chǎn)品的安全性、穩(wěn)定性。
3、公司根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗及用戶反饋，不斷升級硫化罐細節(jié)零部件，進一步提高產(chǎn)品安全性及穩(wěn)定性，充分體現(xiàn)出我公司以客戶為中心的創(chuàng)新理念。
4、風機為高溫高壓一體式風機，將熱量由前向后均勻擴散，經(jīng)特制風道板在罐體內(nèi)中速循環(huán)，保證罐內(nèi)溫度均勻無死角，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
5、特制不銹鋼電熱管組件為新型導(dǎo)熱絕緣抗氧化材料，有加熱快、使用壽命長的特點。
6、罐內(nèi)升溫快、溫度均勻、壓力恒定。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報警提示音。
7、硫化罐采用雙層外置保溫，可控制保溫元件分區(qū)域工作，比普通罐節(jié)約30%的能耗。
8、硫化罐密封方式公司采用最先進的充氣式硅橡膠密封圈，密封效果明顯優(yōu)于其它方式，且使用壽命更長。
9、本設(shè)備屬非標壓力容器范疇，加熱方式、工作介質(zhì)、工作壓力、工作溫度、外形尺寸（直徑600-6000mm，長度1000-60000mm）等諸多參數(shù)支持私人訂制。
（諸城重諾硫化罐，用心做好罐！）

詳細技術(shù)明細：
硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制。自動硫化罐是我公司在借簽國內(nèi)外硫化罐的基礎(chǔ)上，成功研制的一種新型、節(jié)能、高效的硫化設(shè)備，設(shè)備不需人工操作，在自動工作時達到了最好的運行效果。比普通硫化罐節(jié)能百分之三十，性能穩(wěn)定可靠。通過多年來客戶使用的反饋情況，其性能明顯優(yōu)于其他硫化設(shè)備的配置。 
   1、加熱方式：蒸汽直接式加熱：蒸汽由罐底進入，在罐體的中間部位設(shè)置2個蒸汽進口，進氣口由氣動角座閥自動控制。蒸汽擴散管在罐底排列,擴散管中蒸汽小孔（分4mm,5mm,6mm）按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列，確保蒸汽進入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均，硫化罐內(nèi)溫度均勻無死角。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行進氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動關(guān)閉并發(fā)出聲光報警音提示。硫化罐內(nèi)溫度和壓力保持恒定、均勻，解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。（詳見技術(shù)圖紙）
   2、開門方式：手動快開門方式，單人可輕松完成全部操作步驟。此設(shè)計是目前國內(nèi)最先進的開門設(shè)計方式和理念。停電時正常開關(guān)罐門。
   3、密封方式：罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，只要罐內(nèi)有壓力，罐門就不會往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時放氣卸掉密封槽內(nèi)壓力，密封圈自動退回法蘭封槽內(nèi)，便捷多用，維護簡單方便，密封效果明顯好于其他方式，密封圈使用壽命2年以上。
   4、安全連鎖方式：采用安全連鎖裝置是防止設(shè)備在有壓力或帶壓工作時，誤開啟罐門而造成的不安全事故。徹底解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。本設(shè)備在罐門處設(shè)計3套安全連鎖裝置，詳解如下：
（1）、壓力自動安全連鎖：在罐門頂部設(shè)置壓力自動連鎖裝置一套，當罐內(nèi)壓力達到0.01mpa時，懸浮連鎖自動上浮鎖死罐門。只要罐內(nèi)有壓力就無法開啟罐門，防止工人誤操作帶來的安全危害。
（2）、手動安全連鎖：工作時只有關(guān)閉手動連鎖閥門，罐內(nèi)才能加壓升溫，否則手動連鎖的閥門是跟罐體外部連通的，罐內(nèi)無法形成壓力。開門時必須先打開手動連鎖閥門，否則不能轉(zhuǎn)動罐門，無法開啟罐門。確保硫化罐只有在無壓狀態(tài)下才能開啟罐門，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門，徹底解決了工人誤操作帶來的安全隱患。
（3）、密封圈安全連鎖：只要罐內(nèi)密封槽內(nèi)有壓力，密封圈就牢牢頂住法蘭，因而無法轉(zhuǎn)動罐門，開門時，只有完全卸掉壓力，使密封圈退回密封槽內(nèi)，才能轉(zhuǎn)動罐門。
   5、溫度控制方式：采用智能數(shù)字式溫控儀，通過溫度變送器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌⒃诳刂葡涿姘迳蠈崟r顯視罐內(nèi)溫度，方便直觀，硫化溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自由設(shè)定（范圍是 1°C—999 °C自調(diào)式)。采用電器自動控制系統(tǒng)，使用時，低于設(shè)定溫度自動開啟進汽閥加熱，達到設(shè)定溫度自動關(guān)閉進汽閥，確保硫化罐內(nèi)溫度的準確性和穩(wěn)定性。
（1）、硫化罐設(shè)計2個測溫點：1個數(shù)顯溫度表，1個溫度變送器，分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù)。使罐內(nèi)溫度誤差控制在±1。
（2）、溫度數(shù)值顯示方便直觀，便于操作人員觀看。
（3）、根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝，分階段、分時間段升溫、保溫、硫化等程序的設(shè)定。可設(shè)定多套硫化工藝程序。
   6、壓力控制方式：
（1）、通過壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌O(shè)定壓力程序后，硫化罐內(nèi)壓力通過自動閥門（氣動角座閥）自動控制。低于設(shè)定壓力自動補壓,高于設(shè)定壓力自動泄壓，使罐內(nèi)壓力始終保持在設(shè)定范圍。
（2）、壓力控制設(shè)計旁路手動閥門一套，便于手動操作。
（3）、壓力數(shù)值顯示方便直觀。另設(shè)圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。
（4）、罐體設(shè)計2套法蘭開啟式安全閥，達到設(shè)計壓力后安全閥自動開啟。
（5）、設(shè)計超高壓力自動報警，安全省心。
   7、時間控制方式：設(shè)定工作程序后，升溫、保溫、硫化時間等自動控制，可設(shè)計多套程序和升溫段。硫化恒溫時間自動控制，數(shù)字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）。根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的規(guī)格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設(shè)定，操作簡單方便，性能穩(wěn)定可靠。
（電器控制系統(tǒng)）（PLC電腦控制系統(tǒng)）
   8、保溫方式：罐體外置保溫，采用1.5mm冷軋板，焊接固定于罐體四周，內(nèi)置50mm硅酸鋁巖棉。前后封頭采用外置保溫中間加50mm硅酸鋁巖棉，保溫封頭內(nèi)加固定螺栓，固定硅酸鋁巖棉。確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)不浪費，充分利用熱能，降低使用能耗，節(jié)約使用成本。罐內(nèi)保溫效果好，外部美觀大方，長時間使用不變形，不降低保溫效果，便于運輸。
   9、載物方式：
（1）、罐內(nèi)二道軌，采用國標9#導(dǎo)軌鋼,承載重量大。
（2）、罐體排出水孔設(shè)有過濾網(wǎng)罩，方便清理雜物不堵塞出口。                  
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