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本套資料幾乎涵蓋了市面上全部較新資料
（1）《粉末冶金基礎理論與新技術》正版圖書
（2）《現代粉末冶金技術（*2版）》正版圖書
（3）《各種粉末冶金技術內部資料匯編》正版光盤(2張)，有1000多頁內容,少見資料
詳細目錄如下：
（1）《粉末冶金基礎理論與新技術》正版圖書
內容簡介
    《粉末冶金基礎理論與新技術》是在作者多年從事粉末冶金教學與科研工作所獲成果的基礎上撰寫而成的。全書共分三篇。*一篇介紹了作者創立的較為重要的兩個基礎理論——粉末壓型理論和燒結理論；*二篇介紹了相圖與粉末冶金材料設計的關系，以及相圖的測定、計算、動力學通道等；*三篇介紹了粉末冶金研究領域涌現的一些新技術、新工藝和新材料。《粉末冶金基礎理論與新技術》適合粉末冶金**及材料**的研究生、高年級本科生，從事粉末冶金及相關工作的教師、科研人員和工程技術人員參考閱讀，同時也可作為大專院校相關**的選修教材。
目錄
*一篇 粉末壓型與燒結理論
*1章 粉末體壓型理論
1.1 非線性粉體的數學模型
1.2 充分弛豫下的粉末恒壓壓型
1.3 非充分弛豫的粉末恒壓壓型
1.4 粉末壓制功
1.5 粉末壓型理論在粉末振動壓型中的應用
1.6 粉末壓型理論在粉末沖擊成形中的應用
*2章 粉末燒結的綜合作用理論
2.1 燒結理論研究概況
2.2 綜合作用燒結理論
2.3 溫度影響燒結過程的理論分析與驗證
*3章 粉末熱壓理論
3.1 前言
3.2 標準非線性固體流變模型在熱壓中的應用
*二篇 相圖與粉末冶金材料設計
*1章 發展新材料與相圖的關系
1.1 相圖知識是發展材料的方法的基礎之一
1.2 開發新材料對相圖提出了新的要求
1.3 相圖在粉末冶金中的作用
*2章 測定相圖的多元擴散偶的方法
2.1 二元擴散偶及其在相圖研究中的應用
2.2 擴散四
*3章 實測的等溫相圖
*4章 相圖的計算
4.1 相圖計算的一般過程
4.2 Gibbs自由能G的解析表達式
4.3 相平衡的計算方法
4.4 相互作用的參數的優化
*5章 計算的合金相圖
*6章 計算的氧化物相圖
*7章 相圖的動力學通道
7.1 三元系中的擴散通道
7.2 相圖在合成**導材料中的應用
7.3 相圖在表面處理中的應用
*三篇 粉末冶金高技術與新材料
*1章 **凝固一粉末冶金技術的發展綜述
1.1 **凝固制備粉末的主要方法
1.2 **凝固粉末冶金金屬材料的制備方法
1.3 **凝固一粉末冶金技術的發展
*2章 制取**凝固微細金屬粉末的裝置和原理
2.1 問題的引入
2.2 問題的深入
2.3 多級**凝固制粉裝置的工作原理及其過程分析
2.4 多級**凝固制粉裝置的工作特性
*3章 準晶粉末和大塊準晶材料的制備
3.1 實驗裝置和方法
3.2 實驗結果和討論
*4章 鋁基多元系準晶合金形成規律的研究
4.1 多元系準晶合金的加和原則
4.2 多元系準晶合金的形成方式
4.3 鋁基多元系準晶構成規律的解析
4.4 準晶加和原則的討論
*5章 在保持亞穩結構下**冷凝合金粉末的熱致密化研究
5.1 Al-Li合金**冷凝粉末的熱致密化過程
5.2 微晶狀態Al-Li合金的特性
5.3 粉末熱致密化過程對材料性能影響
*6章 一種新型的噴射成形工藝的研究
6.1 噴射沉積工藝的發展及現狀
6.2 噴射沉積工藝的原理和特點
6.3 一種新型的噴射沉積工藝
6.4 耐熱鋁合金的噴射成形工藝的研究
*7章 一種新的鍍層技術的研究
7.1 粉末高能沖擊鍍層技術的工作原理和裝置
7.2 粉末高能沖擊鍍層技術的應用
（2）《現代粉末冶金技術（*2版）》正版圖書
內容簡介
　　《高等學校教材：現代粉末冶金技術（*2版）》系統介紹了現代粉末冶金技術和理論，內容包括**微粉末制備技術、**凝固?粉末冶金技術、機械合金化技術、噴射沉積技術及應用、粉末冶金特種成形技術、粉末冶金特種燒結技術、自蔓延技術及金屬粉末注射成形。
　　《高等學校教材：現代粉末冶金技術（*2版）》內容新穎，信息量大，理論實踐兼顧，具有很強的實用性和理論參考價值。特別適合粉末冶金、金屬材料、陶瓷、鑄造、材料物理，材料化學、材料成形等**的研究生和本科生作為教材作用。
目錄
*1章 **微粉末的制備技術
1.1 概述
1.1.1 **微粒子的定義
1.1.2 **微粉末研究的發展歷史
1.2 **微粒子的基本特性
1.2.1 **微粒子的電子狀態和晶格振動
1.2.2 **微粒子的基本效應
1.3 **微粒子的物理和化學特性
1.3.1 結晶學特性
1.3.2 晶體結構和相變特性
1.3.3 熱力學性能
1.3.4 電學性能
1.3.5 磁學性能
1.3.6 光學性能
1.3.7 催化特性
1.3.8 燒結特性
1.3.9 化學特性
1.4 **微粉末制備過程原理
1.4.1 蒸發凝聚法制備**微粉末的原理
1.4.2 氣相化學反應法制備**微粉末的原理
1.4.3 液相法制備**微粉末的原理
1.5 **微粉末的制備技術
1.5.1 蒸發凝聚法
1.5.2 濺射法
1.5.3 電爆炸絲法
1.5.4 氣相化學反應法
1.5.5 液相法制備**微粉末的技術
1.6 **微粉末的應用
1.6.1 在粉末冶金領域的應用
1.6.2 磁性材料
1.6.3 在化學工業中的應用
1.6.4 在生物醫藥領域的應用
1.6.5 其他應用
參考文獻
*2章 **凝固?粉末冶金技術
2.1 **凝固?粉末冶金技術的發展概況
2.2 **凝固材料的制備理論
2.2.1 **凝固技術的基本原理
2.2.2 熔體的過冷和再輝
2.2.3 **凝固時的熱流
2.2.4 **凝固過程的熱力學
2.2.5 **凝固過程的動力學
2.2.6 **凝固過程中的溶質分配
2.2.7 固液界面穩定性
2.3 **凝固技術
2.3.1 雙流霧化法
2.3.2 離心霧化法
2.3.3 機械、電氣等作用力霧化
2.3.4 多級霧化法
2.3.5 熔體自旋法
2.3.6 **凝固粉末冶金材料熱致密化技術
2.4 **凝固材料
2.4.1 **凝固晶態材料
2.4.2 **凝固準晶材料
2.4.3 **凝固非晶態合金
2.4.4 大塊非晶合金
參考文獻
*3章 機械合金化技術
3.1 機械合金化概況
3.1.1 機械合金化技術的發展歷史
3.1.2 機械合金化的應用
3.2 機械合金化球磨裝置及工作原理
3.2.1 機械合金化的球磨裝置
3.2.2 機械合金化工藝參數
3.3 機械合金化的球磨機理
3.3.1 金屬粉末的球磨過程
3.3.2 機械合金化的球磨機理
3.3.3 機械合金化過程的理論模型
3.3.4 機械合金化過程的運動學及能量傳輸模型
3.3.5 機械合金化溫升模型
3.4 機械合金化技術的應用
3.4.1 機械合金化技術制備彌散強化合金
3.4.2 機械合金化制備平衡相材料
3.4.3 機械合金化制備非平衡相材料
3.4.4 機械合金化制備功能材料
3.5 固液反應球磨及水溶液球磨技術
3.5.1 固液反應球磨技術
3.5.2 水溶液球磨技術
3.6 低溫機械合金化
3.6.1 低溫機械合金化設備
3.6.2 低溫機械合金化的應用
參考文獻
*4章 噴射沉積技術及應用
4.1 金屬液體噴射沉積工藝的進展
4.1.1 噴射沉積工藝的發展及現狀
4.1.2 噴射沉積工藝的基本原理和特點
4.1.3 噴射沉積工藝和裝置
4.2 噴射沉積過程理論研究
4.2.1 噴射沉積過程原理和控制參量
4.2.2 整體模型
4.2.3 子過程的物理模型
4.3 噴射沉積材料
4.3.1 鐵基合金
4.3.2 鋁合金
4.3.3 銅合金
4.3.4 鎂合金
4.3.5 貴金屬領域
4.4 噴射共沉積制備顆粒增強金屬基復合材料
4.4.1 噴射共沉積制備MMCp過程的基本原理
4.4.2 噴射共沉積技術研究現狀
4.4.3 噴射共沉積技術的特點和優越性
4.5 多層噴射沉積的裝置和原理
4.5.1 多層噴射沉積的提出
4.5.2 多層噴射沉積技術及裝置
4.5.3 多層噴射沉積過程原理分析
4.5.4 多層噴射沉積工藝的特點
4.6 噴射沉積坯的熱加工
4.6.1 傳統熱加工工藝
4.6.2 特殊熱加工工藝
參考文獻
*5章 粉末冶金特種成形技術
5.1 概述
5.2 等靜壓成形
5.2.1 冷等靜壓制
5.2.2 熱等靜壓制
5.2.3 準等靜壓制
5.3 陶粒壓制
5.3.1 制造工藝工序
5.3.2 工藝原理
5.3.3 陶粒特性
5.3.4 預成形坯設計
5.3.5 陶粒壓制的性能與應用
5.4 Stamp工藝
5.4.1 制造工藝工序
5.4.2 制造的材料
5.4.3 經濟意義
5.5 **全向壓制
5.5.1 流體模系統
5.5.2 室溫壓制與**全向壓制
5.5.3 **全向壓制坯的后續加工
5.5.4 雙金屬零件的制造工藝
5.5.5 制造工藝的特點及應用
5.5.6 制造工藝的局限性
5.6 粉漿澆注成形
5.6.1 粉漿澆注的工藝過程
5.6.2 影響粉漿澆注成形的因素
5.7 粉末軋制成形
5.7.1 金屬粉末軋制原理與特點
5.7.2 粉末軋制的應用
5.8 粉末擠壓成形
5.8.1 增塑粉末擠壓成形
5.8.2 粉末熱擠壓
5.9 粉末鍛造成形
5.9.1 粉末鍛造技術
5.9.2 粉末鍛造工藝的優點
5.9.3 粉末鍛造技術的應用
5.10 溫壓成形
5.10.1 溫壓成形技術的發展概況
5.10.2 溫壓工藝及致密化機理
5.10.3 溫壓成形技術的分類
5.10.4 溫壓成形技術的應用
5.11 電磁成形
5.11.1 電磁成形發展概況、原理及特點
5.11.2 粉末電磁壓制
5.12 高速壓制
5.12.1 高速壓制的技術原理
5.12.2 高速壓制的技術特點
5.12.3 高速壓制所用的模具
5.12.4 高速壓制所用的粉末
5.12.5 高速壓制的生產成本
5.12.6 高速壓制的研究進展
5.12.7 國內對高速壓制的理論研究
5.13冷成形粉末冶金
參考文獻
*6章 粉末冶金特種燒結技術
6.1 概述
6.2 **固相線液相燒結
6.2.1 SLPS的發展概況
6.2.2 SLPS的原理及特點
6.2.3 SLPS中的致密化與變形機理
6.2.4 工藝參數對SLPS的影響
6.2.5 SLPS技術的應用及進展
6.3 選擇性激光燒結
6.3.1 SLS的原理及特點
6.3.2 工藝參數對SLS的影響
6.3.3 SLS技術的應用及研究進展
6.4 放電等離子燒結(SPS)
6.4.1 SPS的原理、工藝及特點
6.4.2 SPS技術的應用及研究進展
6.5 微波燒結
6.5.1 微波燒結的燒結機制、原理及特點
6.5.2 微波燒結技術的應用及研究進展
6.6 爆炸燒結
6.6.1 爆炸燒結的原理及特點
6.6.2 爆炸燒結機理
6.6.3 爆炸燒結技術的應用
6.7 鑄造燒結法
6.7.1 鑄造燒結法的原理及工藝
6.7.2 鑄造燒結法的特點
6.8 大氣壓固結(CAP)
6.8.1 CAP法制造工藝
6.8.2 CAP法制造
培訓方式 線下