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    花生芝麻榨油機(jī),家用小型榨油機(jī),一機(jī)多用

  • 作者:鄭州首諾機(jī)械設(shè)備有限公司 2015-10-08 10:21 351
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    我廠設(shè)計(jì)高效節(jié)能榨油機(jī)是采用傳統(tǒng)壓榨原理與現(xiàn)代科技相結(jié)合,經(jīng)多年試驗(yàn)研制成功。與普通榨油機(jī)相比具有效率高、環(huán)保節(jié)能、產(chǎn)品附加值高、無損耗、無噪音,物理壓榨*加熱,不添加任何化工原料,不需清油,易操作,無易損件,使用壽命長,是傳統(tǒng)榨油機(jī)的替代產(chǎn)品。
     
    
    該機(jī)械有以下特征:
    一.高效節(jié)能“普通榨油機(jī)加工五十公斤原料需動(dòng)力13千瓦電機(jī)半個(gè)小時(shí),本機(jī)加工五十公斤原料,配用3千瓦電機(jī)只需5分鐘電耗,效率提高數(shù)倍,節(jié)約電90%以上。
    二.增值:普通榨油機(jī)原料軋榨后,副產(chǎn)品只能做為動(dòng)物飼料。經(jīng)本機(jī)加工后花生米還可以恢復(fù)原狀(比如每百斤花生米榨出 28-35斤油),加工后變成高蛋白、低脂肪的**。如加工麻辣花生米、魚皮花生、花生豆腐、人造肉、花生醬菜、花生糖、花生奶、花生露、花生顆粒等各種花生食品。產(chǎn)品附加值更高。
    三.無損耗:普通榨油機(jī)采用螺旋擠壓,產(chǎn)生高溫,使油品營養(yǎng)降低,原材料損耗6%;本機(jī)采用物理壓榨,*加熱,無損耗,出油率可調(diào),油品可與***相媲美。
    四.環(huán)保:普通榨油機(jī),軋榨后需用其它原料清油,并且噪音大。本機(jī)采用直接過濾,不需清油噪音低,生產(chǎn)過程中不添加任何化工原料,符合**標(biāo)準(zhǔn)。
    五. 實(shí)際效益分析:每臺機(jī)每天(10小時(shí))可加工花生米1噸以上,每千斤花生可榨油300斤以上,價(jià)值5000元以上。榨后花生米700斤,價(jià)值3000元。收購花生米每千斤6000元左右,生產(chǎn)加工1000斤花生米毛利可達(dá)2千元以上,月利潤可達(dá)5萬元左右。如把榨后的花生米再進(jìn)行深加工,效益更可觀。
    六.構(gòu)造:本機(jī)配置合理,易操作,無易損件,終身保修,占用場地小,一個(gè)人能操作,適合家庭生產(chǎn),也可規(guī)模經(jīng)營。本機(jī)投資小,**,是產(chǎn)品加工致富的好幫手。同時(shí)可以加工芝麻、葵花仁、核桃仁、杏仁、菜籽等油料作物。
    七. 為**客戶利益,本廠與用戶簽訂保證合同,**銷售,每個(gè)縣域只銷售一至兩臺。
     
     
    
    榨油機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理:
    (一)結(jié)構(gòu)
    該系列機(jī)組主要由自動(dòng)控制部分、加熱壓榨部份、調(diào)整部份、傳動(dòng)部份和真空濾油五大部份組成。
    1、自動(dòng)控制系統(tǒng)有:空氣開關(guān)、交流接觸器、溫度控制儀、電路自動(dòng)保護(hù) 裝制等組成。
    2、加熱壓榨部分由加熱器、榨螺及榨條、機(jī)體裝配等組成。
    3、傳動(dòng)部分由主軸及減速箱、皮帶輪、電機(jī)輪等組成。
    4、調(diào)整部分由調(diào)整螺桿、調(diào)整螺母、子柄、鎖緊螺母等組成.。
    5、真空濾油部分由真空泵、濾油桶管路等裝配組成。
    (二)工作原理
    動(dòng)力減速后傳給主軸,裝在主軸上的榨螺隨著旋轉(zhuǎn),將螺紋間的油料不斷地 向前推進(jìn),由于榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小,油料的密度增加,因而壓力逐漸增大。在壓榨過程中,由于該機(jī)系自動(dòng)力日熱,經(jīng)自動(dòng)控溫裝置,增加機(jī)體主機(jī)溫度,從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,機(jī)體的磨損,省工、省電、省時(shí),在油料顆粒之間,油料與零件之間發(fā)生磨擦,產(chǎn)生了熱量。這樣就構(gòu)成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素,破壞油料的組織細(xì)胞,油從油線中溢出,餅則從出餅頭與出餅口間被推出。 當(dāng)溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時(shí),真空泵把桶內(nèi)空氣抽出。桶內(nèi)形成負(fù)壓,油就通過濾布,被抽進(jìn)桶內(nèi),而油渣就被隔離在濾布上面,這時(shí)得到的是**的油液。
     
    安裝
    (一)榨油機(jī)安裝時(shí),四周留出足夠空間,供工作人員操作使用。
    (二)先將機(jī)座下的四條地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整,使機(jī)器置于水平位置,然后把濾油桶調(diào)整到水平狀態(tài)。
    (三)機(jī)器安裝好后,在離機(jī)器3-5m處打上O.5-1m深的地線方可工作。
     
    
    操作及使用:
    (一)使用前**先仔細(xì)閱讀說明書,熟悉本機(jī)的性能特點(diǎn)和操作方法。
    (二)開機(jī)前,**進(jìn)行一次*檢查,各緊固件不得松動(dòng),手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活, 用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,各運(yùn)轉(zhuǎn)零部件應(yīng)正常,不得有異常響聲。隨后在接速箱內(nèi)加注20號機(jī)械油。
    (三)松開鎖緊螺母,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺桿,使榨螺的錐面抵緊出餅口的錐面,然后順時(shí)針旋出調(diào)整螺桿2-3mm,再旋緊鎖緊螺母,準(zhǔn)備開機(jī)。
    (四)打開電器箱門,把箱內(nèi)的電源開關(guān)合閘開啟 (置于合的位置,即整機(jī)電源接通。
    (五)調(diào)節(jié)溫控儀,調(diào)到壓榨所需溫度ISO-200°C (根據(jù)油料而定)。扭動(dòng) 總加熱開關(guān)對機(jī)器進(jìn)行加熱升溫,這時(shí)溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅,機(jī)器的溫度是自動(dòng)控制并維持在設(shè)定溫度150-200°C,冬天氣溫低時(shí),把油盤加熱開關(guān)開啟,使油盤溫度升高,便于油液流下。
    (六)按動(dòng)主機(jī)正轉(zhuǎn)按扭,主機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
    (七)新榨油機(jī)安裝后應(yīng)進(jìn)行2-8小時(shí)磨榨,方法是用己榨過油的餅料(菜籽餅、大豆餅、棉餅或棉殼、稻谷殼均可)從料斗緩緩喂入、反復(fù)回榨,使榨螺 磨光、油餅、成型順暢,切記開始榨不要將料直接倒入料斗內(nèi),而以手抓喂入為宜,以防榨螺軸卡死。如喂料過猛,榨膛內(nèi)出現(xiàn)異常響聲或榨螺軸卡死,應(yīng)立即停車,*梗阻,或重新裝配好后再起動(dòng)磨榨,嚴(yán)禁強(qiáng)行拖車或反轉(zhuǎn)倒料。
    (八)正常榨油時(shí),**保持進(jìn)料均勻,切勿過多過少或斷料空轉(zhuǎn)。此時(shí)機(jī)器負(fù)荷正常,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),響聲有節(jié)奏。出餅厚度正常控制在0.5-21mm出餅順暢,,低壓段基本無渣,高壓段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛內(nèi)溫度可達(dá)150-200度,出餅口處冒出青煙應(yīng)通過護(hù)罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時(shí)攤開,以免產(chǎn)生自燃現(xiàn)象。當(dāng)連續(xù)工作時(shí)間過長,機(jī)溫過高時(shí),應(yīng)采取電扇吹風(fēng)等降溫措施。
    (九)當(dāng)壓榨出的油流入濾油桶上面時(shí),按動(dòng)真空泵按扭,真空泵開始運(yùn)轉(zhuǎn),濾油桶內(nèi)的空氣就被抽出,桶內(nèi)形成負(fù)壓,上面的油就自然流入濾桶,而油渣就被隔離在濾布上面,待壓榨完畢,油被抽完后,停止真空泵運(yùn)轉(zhuǎn),開啟濾油桶上的閥門,濾布在形成干渣,用刮刀刮去,就可把濾油桶內(nèi)的**油從油桶底部閥門放出。
    (十)停機(jī)前停止進(jìn)料,同時(shí)松開出餅口,然后投入少量餅屑,待榨膛內(nèi)余料排盡,出餅口不再出餅方可停機(jī)。停機(jī)后將調(diào)螺桿逆時(shí)針旋出1-3圈, 再斷開電源。
    維護(hù)保養(yǎng)
    (一)每工作50小時(shí)后應(yīng)檢查潤滑情況,減速箱上面的油坯不得缺油,榨螺軸調(diào)整螺桿軸承調(diào)整螺桿孔加注黃油一次,嚴(yán)禁干磨c。
    (二)各潤滑部位應(yīng)防止灰塵和其他雜物侵入,每年需檢查減速箱的機(jī)油質(zhì)量一次,如發(fā)現(xiàn)變質(zhì),應(yīng)更換全部機(jī)油。
    (三)當(dāng)生產(chǎn)量降低,出餅或出油不正常時(shí),應(yīng)將榨螺軸抽出,檢查榨螺、榨 條、出餅口的磨損情況,磨損零件要及時(shí)更換。
    (四)每班工作結(jié)束后,應(yīng)*機(jī)內(nèi)殘餅、擦干凈機(jī)器表面灰塵、油垢。
    (五)生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束長期存放時(shí),應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng),并將榨螺、榨條、出餅口拆洗重新涂油,放在干燥處。
     
    
    幾種主要油料的壓榨方法(供參考)
    (一)對油料入榨前的預(yù)處理工序要求:
    1、對油料干燥、精選。油料入榨前應(yīng)曬干、揚(yáng)凈,使其水份不大于12%,雜 質(zhì)不大于0.5% ,特別應(yīng)注意的是,許多用戶忽略了油料精選這一必不可少的預(yù)處理工序,以為可有可無。殊不知,不經(jīng)精選或精選得不好的油料,灰塵會堵塞油路,砂石會加快對零件的磨損,不僅對榨油機(jī)正常工作有影響,而且還會大大縮短榨螺、榨條、出餅口使用壽命。如油料中混有石塊、金屬等硬物,會立刻損壞榨螺。因此,一定要重視搞好油料精選這一關(guān),可收到事半功倍的效果,本廠生產(chǎn)有顆料精選機(jī)供用戶采用。
    2、剝殼去皮,對帶殼的油料如棉籽、花生等進(jìn)行剝殼,可提高榨油機(jī)對油料的處理量和出油率。本廠配套的花生剝殼機(jī)、花生脫皮機(jī)、棉籽脫絨機(jī)、芝麻脫皮機(jī)供用戶采用。
    3、破碎軋坯,本機(jī)不經(jīng)此工序處理亦能榨油,但軋胚后對提高處理量和出油率,減輕榨螺的磨損均有好處,特別是油菜籽經(jīng)軋胚后,效果更佳。
    4、炒籽。本機(jī)雖可適應(yīng)冷榨,但熱榨的生產(chǎn)率和油量均**冷榨。油料烘 炒時(shí),應(yīng)火力適中,翻動(dòng)均勻,防止炒焦或外焦里生。**使用我廠生產(chǎn)的配套 產(chǎn)品DZ-450、550型自動(dòng)炒籽機(jī)。
     
    (二)主要油料作物的壓榨方法:
    1、芝麻:入榨前將籽炒至淡灰色,有爆裂現(xiàn)象,用手捏籽有油液流出,炒籽時(shí)用大火猛炒,溫度120-150度,餅厚O.7-1.5毫米 ,炒籽合適,出餅流油順暢, 油中基本無渣,餅為長條形狀,一遍榨干。
    2、菜籽:因?yàn)槟媳痹纤莶灰唬辞凹?-6%,南方不不加(根據(jù)原料本身水份多少而定),先用大火猛炒到菜籽燙手,開始有爆裂響聲為止,再轉(zhuǎn)用小火炒至菜籽開片呈棕紅色,炒籽過程中,不得加水,入榨時(shí)菜籽溫度120-130度,水份約1-1.5%炒籽是否合適,可從流油出餅的狀態(tài)觀察。炒籽合適,出餅流油順暢,油中基本無渣。餅厚l-1.5毫米,呈小片狀,棕紅色。
    3、花生仁:炒籽前將花生仁浸濕一遍,炒籽過程中還應(yīng)適量加入水份, 使仁保持良好的柔軟性和充足的水分,將仁炒到八成熟,用手捏仁達(dá)到仁、皮分離,仁破裂成兩瓣即可入榨,餅厚O.7mm,餅呈長條皺紋狀。出油順暢。
    4、棉籽仁:入榨前將油料炒至淡黃色,溫度120一130度, 餅厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一,適當(dāng)掌握水分)。
    5、大豆:入榨前炒至爆裂可食,溫度120-130度,餅厚O.7mm。一遍榨干, 但一遍榨干的餅料過焦,使其蛋白質(zhì)損失很大。一般采用兩遍榨干的工藝處理方法。將大豆炒至六、七成熟,入榨溫度80-100°C,水份5-6% ,*一遍餅厚1.52mm,*二遍餅厚O.7mm,餅為長條形皺紋狀,出油率高、處理量多。
     
    主要原料榨油性能: 原料名稱出油率(%)餅厚(mm)干餅殘油率(%)芝麻籽43-451.0-1.5≤7花生籽42-440.8-2≤8油菜籽28-431.0-1.5≤8油葵籽42-451.2-1.5≤8大豆籽15-170.8-1.5≤7 
     
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    加工方式 : 來圖加工;來樣加工;
    工藝 : 機(jī)加工;
    **名稱 : 首諾
    質(zhì)量控制 : 內(nèi)部


    產(chǎn)品價(jià)格:28000.00 元/件 起
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    鄭州首諾機(jī)械設(shè)備有限公司 楊志曉女士 經(jīng)理認(rèn)證認(rèn)證 認(rèn)證 15290809995
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